揚州廢氣催化燃燒設備原理

來源: 發(fā)布時間:2022-09-28

    催化燃燒工藝流程根據(jù)廢氣的預熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種。(1)預熱式。預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時,熱量不能自給,因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換,以回收部分熱量。(2)自身熱平衡式。有機廢氣溫度高且有機物含量較高,通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用,通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量,正常操作下能夠維持熱平衡,不需補充熱量。(3)吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低,采用催化燃燒需消耗大量燃料時,可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可維持正常運行。 蘇州市烤漆廢氣廠家直銷。揚州廢氣催化燃燒設備原理

(4)控制系統(tǒng):PLC自動控制系統(tǒng)對設備中的風機、預熱器、溫度和電動閥門等進行控制。當系統(tǒng)溫度達到預定的催化溫度時,系統(tǒng)自動停止預熱器的加熱,當溫度不夠時,系統(tǒng)又重新啟動預熱器,使催化溫度維持在一個適當?shù)姆秶划敶呋驳臏囟冗^高時,開啟補冷風閥,向催化床系統(tǒng)內補充新鮮空氣,可有效地控制催化床的溫度,防止催化床的溫度過高。此外,系統(tǒng)中還有阻火器,可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時,自動啟用補冷風機降低系統(tǒng)溫度,溫度超過報警值,自動開啟火災應急自動噴淋以及氮氣滅火系統(tǒng),確保設備運行安全可靠。PLC控制系統(tǒng)可實現(xiàn)以下智能化功能l具有自動、手動兩種操作方式,自動運行時具有連鎖功能l系統(tǒng)具有自我診斷功能,運行出現(xiàn)異常時會報警和自動停機l人機交互友好,控制面板顯示運行參數(shù),可根據(jù)工藝要求改變控制參數(shù)l自動運行時可根據(jù)工藝條件退出運行淮安活性炭催化燃燒設備原理蘇州催化燃燒設備生產(chǎn)廠家。

催化燃燒RCO設備工作原理和使用說明:

催化燃燒RCO設備工作原理使用和說明:RCO催化燃燒設備本凈化裝置是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設計的,即吸附濃縮-催化燃燒法,該設備采用雙氣路連續(xù)工作,設備兩個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用,經(jīng)過活性炭吸附層,有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部,潔凈氣體排出;經(jīng)過一段時間后,活性炭達到飽和狀態(tài)時,停止吸附,此時有機物已被濃縮在活性炭內。

有機廢氣直接催化分解氧化裝置原理如下所示:

一.原理說明將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置,在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2,分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣,當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時,放熱和熱交換所需要熱量達到平衡,無需電加熱,通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。 山東省兩萬級風量活性炭吸附+催化燃燒設備生產(chǎn)商哪家好?

    RCO催化分化設備由預處理設備、預熱設備、催化燃燒設備、防爆設備組成。①廢氣預處理:為了防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒。廢氣在進入床層之前有必要進行預處理,以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。②預熱設備:預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑焚燒器預熱設備,由于催化劑都有一個催化活性溫度。對催化焚燒來說稱催化劑起燃溫度,有必要使廢氣和床層的溫度到達起燃溫度才能進行催化焚燒。因此,有必要設置預熱設備,但關于排出的廢氣自身溫度就較高的場合。如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱設備。③催化燃燒設備:一般采用固定床催化反響器,反響器的規(guī)劃按標準進行。應便于操作,修理便利,便于裝卸催化劑。④防爆設備:為膜片泄壓防爆,裝置在主機的頂部,當設備運轉發(fā)作意外事故時??杉皶r裂開泄壓。 蘇州市活性炭吸附催化燃燒設備生產(chǎn)廠家。南通催化燃燒設備多少錢一臺

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