在使用數(shù)控光機時,如果車頭后邊伸出300mm須有托架,必要時也可裝設防護欄桿。調整機床速度、裝夾工件、刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。禁止隔著機床轉動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,兩人工作時要密切配合,有主有從。數(shù)控光機的布局數(shù)控光機的主軸、尾座等部件相對床身的布局方式與臥式機床底子共同,而刀架和導軌的布局方式發(fā)生了底子的變化,這是由于刀架和導軌的布局方式直接影響數(shù)控光機的運用功能及結構和外觀。別的,數(shù)控光機都設有封閉的防護設備。床身和導軌的布局。數(shù)控光機床身導軌與水平面的相對方位共有4種布局方式。水平床身的工藝性好,便于導軌面的加工。數(shù)控光機的輸出裝置與伺服機構相聯(lián)。光機哪家性價比高
數(shù)控光機是數(shù)字控制光機的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化光機。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使光機動作并加工零件的控制單元,數(shù)控光機的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成,它是數(shù)控光機的大腦。加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質量;可進行多坐標的聯(lián)動,能加工形狀復雜的零件;加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產準備時間;光機本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通光機的3~5倍);光機自動化程度高,可以減輕勞動強度;對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高。小型數(shù)控銑光機廠商數(shù)控光機加工偏心工件時,加平衡鐵,并要堅固牢靠,剎車不要過猛。
淺談數(shù)控光機的結構特點:1、X、Z軸伺服電機通過彈性聯(lián)軸節(jié)于與精密滾珠絲杠直連,精度高,絲杠兩端固定,提高了支承座的支承剛度,使頻繁高速定位,重切時引起的絲杠扭曲變形減到至低程度。2、數(shù)控光機采用整體斜置式床身結構,重切時仍能保持光機精度的穩(wěn)定性。3、數(shù)控光機在設計時主軸箱采取了相應的減少主軸熱變形的措施,使主軸長期工作時能保持主軸軸線的相對穩(wěn)定性。4、數(shù)控光機采用全導軌防護,冷卻箱及排屑器與主機分離,保證光機精度免受熱切削影響。
數(shù)控光機具有什么樣的特點?1.操作性能可靠、安全:之所以操作方便、定位準確是因為采用了區(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器,離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度,再加上國際檔次高的設備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負荷保護裝置,確保了數(shù)控光機滑塊運動及停止的精確與安全性。2.生產自動化、省力、效率高。數(shù)控光機可搭配相應的自動送料裝置,具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置,可完全實現(xiàn)自動化生產,成本低,效率高。3.設計新穎、環(huán)保。采用日本及中國臺灣的先進技術以及設計理念,具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。數(shù)控光機的加工精度在很大程度上取決于進給傳動鏈的精度。
在排除數(shù)控光機中的故障時,調節(jié)是一種較簡單易行的辦法。通過對電位計的調節(jié),修正系統(tǒng)故障。如某廠維修中,其系統(tǒng)顯示器畫面混亂,經(jīng)調節(jié)后正常。如在某廠,其主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑,原因是其主軸負載轉矩大,而驅動裝置的斜升時間設定過小,經(jīng)調節(jié)后正常。較佳化調整是系統(tǒng)地對伺服驅動系統(tǒng)與被拖動的機械系統(tǒng)實現(xiàn)較佳匹配的綜合調節(jié)方法,其辦法很簡單,用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器,分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應關系。通過調節(jié)速度調節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間,來使伺服系統(tǒng)達到即有較高的動態(tài)響應特性,而又不振蕩的較佳工作狀態(tài)。在現(xiàn)場沒有示波器或記錄儀的情況下,根據(jù)經(jīng)驗,即調節(jié)使電機起振,然后向反向慢慢調節(jié),直到消除震蕩即可。數(shù)控光機加工細長工件要有頂針、跟刀架,車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。高速數(shù)控光機批發(fā)
在加工過程中數(shù)控光機有時候會出現(xiàn)低頻振動的情況,這很會造成工件表面有顫紋,返工率、廢品率高。光機哪家性價比高
數(shù)控光機進行信息處理時,輸入裝置將加工信息傳給CNC單元,編譯成計算機能識別的信息,由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定,逐步存儲并進行處理后,通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運動控制部分。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括零件的輪廓信息(起點、終點、直線、圓弧等)、加工速度及其他輔助加工信息(如換刀、變速、冷卻液開關等),數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補運算前的準備工作。數(shù)據(jù)處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。輸出裝置與伺服機構相聯(lián)。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運算器的輸出脈沖,并把它送到各坐標的伺服控制系統(tǒng),經(jīng)過功率放大,驅動伺服系統(tǒng),從而控制機床按規(guī)定要求運動。光機哪家性價比高