活塞桿的加工熱處理介紹：去應(yīng)力退火：由于表面淬火是利用產(chǎn)品自身余熱進(jìn)行回火處理，回火溫度逐步降低，沒有一個完整的回火保溫過程，回火時間短，應(yīng)力消除不完全，部分產(chǎn)品中存在較大的殘余應(yīng)力。在后續(xù)磨削加工過程中，如果磨削內(nèi)應(yīng)力與表面淬火的殘余內(nèi)應(yīng)力相疊加，當(dāng)應(yīng)力值超過材料抗拉強(qiáng)度時，活塞桿表面會產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，如果應(yīng)力沒有超過材料抗拉強(qiáng)度而以殘余應(yīng)力形式存在于產(chǎn)品當(dāng)中，在后續(xù)鍍鉻或使用過程中因應(yīng)力重新分配而引起鍍層開裂，造成鍍鉻層產(chǎn)生裂紋。因此，活塞桿鍍鉻前必須進(jìn)行退火處理，以消除磨削與表面處理產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。去應(yīng)力退火加熱溫度為200-230℃，保溫190min后隨爐冷卻到160℃出爐空冷?；钊麠U的接觸表面是特殊的材料，具有一定的彈性和塑性變形。佛山液壓活塞桿供應(yīng)商
活塞桿加工技術(shù)：通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。同時，降低了油缸桿活塞運(yùn)動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。 滾壓工藝是一種高效高質(zhì)量的工藝措施，現(xiàn)以直徑160mm鏡博士牌削滾壓頭(45鋼無縫鋼管)為例證明滾壓效果。滾壓后，油缸桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8um，油缸桿的表面硬度提高約30%，油缸桿表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命，提高2～3倍，滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。以上數(shù)據(jù)說明，該滾壓工藝是高效的，能很大提高油缸桿的表面質(zhì)量。佛山液壓活塞桿供應(yīng)商影響活塞桿跳動量的因素：氣缸與接筒接合處有毛刺、凸邊，導(dǎo)致貼合面不良，引起氣缸中心線偏移。
不銹鋼活塞桿的技術(shù)具有功率重量比大，在進(jìn)行使用時體積小，在進(jìn)行操作時其頻響高，壓力、流量可控性好，可柔性傳送動力，易實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動等優(yōu)點(diǎn)，氣動傳動具有節(jié)能、無污染、低成本、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)，并易與微電子、電氣技術(shù)相結(jié)合，形成自動控制系統(tǒng)。不銹鋼活塞桿的液壓啟動技術(shù)普遍的應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各部門，其液壓啟動技術(shù)面臨和機(jī)械傳動和電氣傳動的競爭，數(shù)控機(jī)床、中小型塑機(jī)已采用電控伺服系統(tǒng)取代或部分取代液壓傳動。其主要原因是液壓活塞桿技術(shù)存在滲漏、維護(hù)性差等缺點(diǎn)。在國際展覽會上，各種異型截面缸筒和活塞桿的氣缸甚多，這類氣缸由于活塞桿不會回轉(zhuǎn)，應(yīng)用在主機(jī)上時，無須附加導(dǎo)向安裝即可堅(jiān)持一定精度。
活塞桿加工工藝：1.活塞桿的結(jié)構(gòu)比較簡單，但長徑比比較答，所以它是屬于細(xì)長軸類零件，但剛性不怎么好。因此，為了保證其加工精度，在對活塞桿進(jìn)行加工時，應(yīng)分開粗車、精車加工，防止工件在加工過程中發(fā)生變形。還要注意，在加工兩端螺紋時要使用中心架。2.在選擇定位基準(zhǔn)時，所有加工工序都要采用兩中心孔定位法，統(tǒng)一規(guī)范，這樣做是為了保證零件同軸度公差和各部分相互位置的精度。3.磨削外圓表面時，易產(chǎn)生彈性變形，從而影響活塞桿的精度。因此，要修研中心孔，中心孔保持清潔，并且與的松緊程度要適當(dāng)，潤滑要良好。除此之外，砂輪寬度要選擇窄一些的，以減小徑向磨削力。活塞桿關(guān)鍵用以液壓機(jī)氣動式、工程機(jī)械設(shè)備、汽車工業(yè)用活塞桿,塑料機(jī)械設(shè)備的定位銷。
應(yīng)該如何解決活塞桿出油的問題呢？1、活塞桿變形；2、密封圈的內(nèi)唇和活塞桿的表面沒有進(jìn)行貼合；3、表面鍍層在使用時受到了破壞，導(dǎo)致表層出現(xiàn)凹凸；4、表面出現(xiàn)有擦痕或者是在使用的過程中，不小心磕傷或者碰傷了；5、缸頭或者導(dǎo)向的密封槽大小沒有符合要求，所以導(dǎo)致壓縮量上不去。而壓縮量上不去，就會慢慢的使壓縮量就會變小，其后導(dǎo)致活塞桿出油。因此，若是想要解決出油的問題，就需要根據(jù)以上的原因進(jìn)行檢查。若是在使用過程中，發(fā)現(xiàn)密封件那里老是會有漏油問題出現(xiàn)，那么它一般都是因?yàn)槊芊馊?nèi)唇和活塞桿表面沒有貼合導(dǎo)致的。想要解決的話，要讓壓力油順利的進(jìn)到內(nèi)唇里，然個壓力油來壓迫內(nèi)唇，例如可以通過在導(dǎo)向套里開一個通道，把壓力油和內(nèi)唇的空隙連接一起。活塞桿的優(yōu)點(diǎn)：周轉(zhuǎn)次數(shù)多，一般可以用50-100次以上。佛山液壓活塞桿供應(yīng)商
使用活塞桿前的檢查：活塞與缸套的選配。佛山液壓活塞桿供應(yīng)商
活塞桿的加工技術(shù)要求有以下方面：1、活塞桿與導(dǎo)向套的協(xié)作應(yīng)為H8/h7或者是H8/f7。2、圓度與圓柱度的公差應(yīng)不大于直徑公差的一半。3、活塞桿的外圓粗糙度一般以0.1--0.3um的規(guī)劃為宜。4、要保證軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響到傳動精度。5、設(shè)備活塞的軸間端面與活塞桿軸線的筆直度公差應(yīng)不大于0.04mm/100mm，并且還要保證活塞設(shè)備不發(fā)作傾斜。6、假如軸徑是與傳動件相協(xié)作的狀況下，那么活塞桿的表面粗糙度為Ra2.5—0.63um。假如軸徑是與軸承相協(xié)作，其表面粗糙度則為Ra0.63—0.16um。7、設(shè)備活塞的軸頸與外圓同軸度的公差不應(yīng)大于0.01mm，并且還要保證活塞桿外圓和活塞外圓的同軸度，避免活塞與缸筒、活塞桿和導(dǎo)向的卡滯現(xiàn)象。佛山液壓活塞桿供應(yīng)商
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