鍍鉻棒鉻鍍層色黑具有均勻的光澤，裝飾性好，具有良好消光性;硬度較高(130~350HV)，在相同厚度下耐磨性比光亮鎳高2~3倍;其抗蝕性與普通鍍鉻相同，主要取決于中間層的厚度。耐熱性好，在300℃以下不會變色。黑鉻層可以直接鍍覆在鐵、銅、鎳及不銹鋼表面，為提高抗蝕性及裝飾作用，也可用銅、鎳或銅錫合金作底層，在其表面上鍍黑鉻鍍層。黑鉻鍍層常用于鍍覆航空儀表及光學儀器的零部件、太陽能吸收板及日用品的防護與裝飾。黑鉻鍍層常用于鍍覆航空儀表及光學儀器的零部件、太陽能吸收板及日用品的防護與裝飾。鍍鉻層具有良好的化學穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機酸中均不發(fā)生作用。韶關(guān)精密鍍鉻棒
鍍鉻工藝：滾鍍鉻時應(yīng)注意的事項如下：滾鍍鉻溶液用蒸餾水或去離子水配制，注意清潔，嚴防雜質(zhì)帶入，特別注意不要帶人Cl-；硫酸根應(yīng)控制適宜，不易過高，以免零件表面發(fā)黃或鍍不上鉻，過量的硫酸可用碳酸鋇除去；’氟硅酸對鍍層有活化作用，并能擴大光亮范圍，不可缺少，也不宜過量；帶電入槽，開始使用沖擊電流，約1～2min即可；零件裝入滾桶前，必須將桶內(nèi)的鉻酸液清洗凈，以防零件被鉻酸腐蝕發(fā)花；滾桶使用一段時間后，用鹽酸處理，以除去滾桶網(wǎng)上的鉻層；零件小，溫度可稍低些，為避免鍍液溫度升高很好用冷卻裝置。中山定制鍍鉻棒鍍硬鉻（耐磨損鉻,鍍鉻棒便是這類加工工藝)涂層具備很高的強度和耐磨機能。
很多局部要求達到的工藝操作是需要有相應(yīng)的流暢性能的，這個時候可以搭配使用調(diào)質(zhì)鍍鉻棒的設(shè)備，因為這類器材的硬度要求也是非常合適的。而且在實際的加工生產(chǎn)中，可以隨著感應(yīng)加熱的方法進行不斷變化的熱處理，這樣的材料設(shè)備當然也是合適的，比較適合現(xiàn)在的工件表面處理和加工。這樣的操作主要也是由電源設(shè)備進行加工的。為了達到更好的可控制的調(diào)質(zhì)鍍鉻棒的使用，一定要注意頻率適宜，選擇更合適的發(fā)展效果，制定一個使用的交變電流的器材搭配方案，這樣也能搭配出更方便的操作，確保調(diào)質(zhì)鍍鉻棒的使用特點能夠更流暢。這樣的工件設(shè)計肯定是比較核實的，通過這樣的設(shè)定也能具有不錯的發(fā)展調(diào)控需求和設(shè)定。我們在考慮這些設(shè)備的工件生產(chǎn)時，一定要結(jié)合表面的工藝操作，讓整體的調(diào)節(jié)流程更加的流暢。
鍍鉻棒注意事項提高鍍層結(jié)合力由于鍍鉻電解液的分散能力和深度能力較差，對某些形狀復雜的零件會出現(xiàn)漏鍍現(xiàn)象。在鍍硬鉻時，也常因結(jié)合力不好而產(chǎn)生鍍層起皮現(xiàn)象沖擊電流對一些形狀復雜的零件，除了使用象形陽極、保護陰極和輔**極外，還可以在零件入槽時，以比正常電流密度高數(shù)倍的電流對零件進行短時間沖擊，使陰極極化增大，零件表面迅速沉積一層鉻，然后再恢復到正常電流密度施鍍。沖擊電流也可用于鑄鐵件鍍硬鉻，由于鑄鐵件中含有大量的碳，氫在碳上析出的過電位較低。另外鑄鐵件表面有很多氣孔，使得真實表面積比表觀面積大很多，若以正常電流密度施鍍，則因真實電流密度太小，沒有金屬鉻的沉積。所以在鑄鐵件鍍硬鉻時，必須采用沖擊。鍍鉻棒在空氣中容易鈍化生成鈍化膜。
鍍鉻液的分散能力很低，對于形狀復雜的零件，需采用象形陽極或輔助陰極，以得到均勻的鍍鉻層。對掛具的要求也比較嚴格。鍍鉻需采用較高的陰極電流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的鍍種高10倍以上。由于陰極和陽極大量析出氣體，使鍍液的電阻較大，槽壓升高，對電鍍電源要求高，需采用大于12V的電源，而其他鍍種使用8V以下的電源即可。鍍鉻的陽極不用金屬鉻，而采用不溶性陽極。通常使用鉛、鉛一銻合金及鉛一錫合金。鍍液內(nèi)由于沉積或其他原因而消耗的鉻需靠添加鉻酐來補充。鍍鉻的操作溫度和陰極電流密度有一定的依賴關(guān)系，改變二者關(guān)系可獲得不同性能的鉻鍍層。鍍鉻棒的附加密封裝置將增大機構(gòu)的軸向尺寸，給應(yīng)用和安裝維修帶來不便。韶關(guān)精密鍍鉻棒
鍍鉻棒選用密封結(jié)構(gòu)與密封圈就顯得尤為重要。韶關(guān)精密鍍鉻棒
復合鍍鉻液：以硫酸和氟硅酸作催化劑的鍍鉻液。氟硅酸的添加，使鍍液的電流效率、覆蓋能力和光亮范圍均比普通鍍鉻液有所改善，如陰極的電流效率可達到20%以上。然而，氟硅酸對陽極和陰極零件鍍不上鉻的部位及鍍槽的鉛襯均有較強的腐蝕作用，必須采取一定的防護措施，其襯里和陽極很好采用鉛一錫合金。此鍍液主要用于滾鍍鉻。稀土鍍鉻液：在傳統(tǒng)鍍鉻液的基礎(chǔ)上加入一定量的稀土元素及氟離子。采用稀土元素可降低鉻酐的濃度、拓寬施鍍溫度范圍（10～50℃）及陰極電流密度范圍（5～30A/dm2），降低槽壓，改善鍍層的光亮度及硬度。使鍍鉻生產(chǎn)實現(xiàn)低溫度、低能耗、低污染和高效率，即所謂的“三低一高”鍍鉻工藝。但對于鍍液的穩(wěn)定性和可靠性，尚有不同的看法，尤其是對其機理的研究還有待深入韶關(guān)精密鍍鉻棒