活塞桿材料是采用冷精拔，精磨和高精度拋光的先進(jìn)技術(shù)批量生產(chǎn)的，其表面是經(jīng)特殊研磨及硬鉻電鍍技術(shù)外理。滾壓后的活塞桿表面不粗糙了，降低了活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦損傷，因此也就提高了機(jī)器的整體使用壽命。滾壓工藝是一種技術(shù)含量非常高的工藝措施，滾壓前油缸桿表面粗糙度為Ra3.2～6.3um而滾壓后減小到Ra0.4～0.8um，油缸桿的表面硬度、疲勞強(qiáng)度分別提高30%和25%。油缸使用壽命也提高2～3倍，滾壓工藝較原始工藝效率提高15倍左右。以上數(shù)據(jù)說(shuō)明，該滾壓工藝是高效的，能較大提高油缸桿的表面質(zhì)量。設(shè)備氣缸活塞桿在檢查合格后，在裝上新密封膠圈時(shí)，應(yīng)保證密封膠圈平整而不扭曲。廣東高精度活塞桿生產(chǎn)廠家
活塞桿其實(shí)就是一個(gè)支持活塞做功的連接部件，平常用于油缸、氣缸、液壓油缸運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件中。也是是工業(yè)工程機(jī)械種普遍應(yīng)用的零件，它是可以起到傳遞扭矩、承受載荷的作用。因?yàn)榛钊麠U主要起到的作用就是傳遞扭矩，承受載荷，所以它能在各種不同的有直線往復(fù)的運(yùn)動(dòng)的機(jī)械的系統(tǒng)中得到應(yīng)用。就比如，比較適合用于各種不同類型的油缸、氣缸、輸送機(jī)械、液壓氣動(dòng)、工程機(jī)械、包裝機(jī)械、木工機(jī)械、紡織機(jī)械、注塑機(jī)、印染機(jī)械、壓鑄機(jī)、汽車制造及其它機(jī)械用導(dǎo)桿、頂桿等?；钊麠U是支持活塞做功的連接部件，大部分應(yīng)用在油缸、氣缸運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件中，是一個(gè)運(yùn)動(dòng)頻繁、技術(shù)要求高的運(yùn)動(dòng)部件。茂名液壓缸活塞桿產(chǎn)地貨源油缸桿的基本特征是細(xì)長(zhǎng)軸加工，其加工難度大，一直困擾加工人員。
活塞桿出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞的原因：一、因?yàn)闅飧字杏休^硬的物體，因?yàn)闅忾y的螺栓、升程的限制器和活塞的絲堵等掉入到氣缸中去，導(dǎo)致活塞桿在運(yùn)行時(shí)死點(diǎn)的間隙處出現(xiàn)嚴(yán)重的拉斷現(xiàn)象；二、工藝的氣體中帶有大量的液體，終造成活塞桿和氣缸之間出現(xiàn)積液的現(xiàn)象，同樣導(dǎo)致活塞桿的死點(diǎn)間隙處被直接的拉斷；三、在安裝的時(shí)候氣缸和中體之間的同心度沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求，導(dǎo)致氣缸的中心線和中體的中心線之間有間隙，活塞桿和十字頭在運(yùn)行的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)彎曲的應(yīng)力現(xiàn)象，導(dǎo)致嚴(yán)重的疲勞和損壞。四、活塞桿的螺母在預(yù)緊力上過(guò)大，導(dǎo)致活塞桿出現(xiàn)嚴(yán)重的屈服和變形，而活塞桿在受到交變的氣體次數(shù)也會(huì)隨之增多，終導(dǎo)致活塞桿出現(xiàn)損壞。五、當(dāng)活塞桿的螺紋在進(jìn)行車削的加工時(shí)，螺紋的底角太小，應(yīng)該使用較大的圓角，導(dǎo)致出現(xiàn)直夾角的現(xiàn)象，終出現(xiàn)較大的應(yīng)力而導(dǎo)致?lián)p傷。六、因?yàn)榛钊麠U和螺母之間的預(yù)緊力太小，活塞會(huì)受到氣體力的相關(guān)影響，導(dǎo)致活塞桿出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，那么活塞桿的螺母就會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象。
活塞桿在設(shè)計(jì)時(shí)有哪些注意事項(xiàng)：一、使用設(shè)備的主要用途和工件的條件；二、工作時(shí)的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、要求的速度、大小的不同形程、負(fù)載的主要情況和動(dòng)作的要求；三、選擇的液壓系統(tǒng)所具備的工作壓力；四、設(shè)備的原材料、加工的主要工藝和配件等當(dāng)前的不同情況；五、根據(jù)的不同標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)的要求生產(chǎn)加工；六、可以讓活塞桿在多拉的狀下承受較大的負(fù)載能力，因?yàn)樵诙嗬臓顟B(tài)下可以具備很好的縱向的穩(wěn)定性能。其實(shí)活塞桿在硬度上的檢測(cè)方式有兩種，無(wú)損和有損測(cè)量，其中無(wú)損只是降低了損傷而并不是沒(méi)有任何損傷，如果和活塞桿中間軸相比較的話，其實(shí)這種損傷還是比較致命的，所以必須采用破壞性的測(cè)量方式來(lái)進(jìn)行修復(fù)?；钊麠U材料的作用：活塞桿與端蓋上導(dǎo)向套采用H8/f9配合。
活塞桿的工作強(qiáng)度要求主要體現(xiàn)在活塞桿材料的選擇上，目前多數(shù)使用的是35鋼、45鋼，它的性能具有代表性，能滿足很多時(shí)候的需要，為了滿足強(qiáng)度更高的需要現(xiàn)在有40Cr鋼42Cr等等類型的材料，除去材料還體現(xiàn)在材料的加工當(dāng)面，比如鍛造、調(diào)質(zhì)等等。表面粗糙度等一直是加工行業(yè)非常重要的一個(gè)問(wèn)題，是加工質(zhì)量的重要組成部分，它的值的大小與使用時(shí)間有很大的關(guān)系，因?yàn)榛钊麠U的頻繁運(yùn)動(dòng)的部件，為達(dá)到要求需要經(jīng)過(guò)包括精車、拋光、滾壓等等多個(gè)工序，有人說(shuō)Ra0.4有人說(shuō)Ra0.8、Ra0.2。提高粗超度本身就是一種提高抗腐蝕抗磨能力方法。不過(guò)現(xiàn)在多數(shù)情況下都會(huì)經(jīng)過(guò)鍍鉻、鍍鎳等方式進(jìn)行處理，值得注意的是鍍鉻的厚度影響較大，這需要認(rèn)真對(duì)待?；钊麠U的加工技術(shù)要求：設(shè)備活塞的軸頸與外圓同軸度的公差不應(yīng)大于0.01mm。廣東活塞桿批發(fā)廠家
液壓缸活塞桿的修復(fù)：先將要焊的部位清洗干凈，然后用濕泥巴將拉痕四周圍住。廣東高精度活塞桿生產(chǎn)廠家
活塞桿加工工藝：1.在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，所有加工工序都要采用兩中心孔定位法，統(tǒng)一規(guī)范，這樣做是為了保證零件同軸度公差和各部分相互位置的精度。2.磨削外圓表面時(shí)，易產(chǎn)生彈性變形，從而影響活塞桿的精度。因此，要修研中心孔，中心孔保持清潔，并且與的松緊程度要適當(dāng)，潤(rùn)滑要良好。除此之外，砂輪寬度要選擇窄一些的，以減小徑向磨削力。3.在磨削錐度時(shí)，要先磨削試件，試件磨削檢查合格后，才能開始磨削錐度。4.為了保證活塞桿加工精度的穩(wěn)定性，加工全過(guò)程中不允許人工校直；在進(jìn)行滲氮作業(yè)時(shí)，活塞桿的螺紋部分應(yīng)有保護(hù)裝置，起到保護(hù)作用。廣東高精度活塞桿生產(chǎn)廠家