滌綸機(jī)織松緊帶

織帶生產(chǎn)流程，織帶是以各種紗線為原料制成的狹幅狀織物或管狀織物，其品種繁多，普遍用于服飾、鞋材、箱包、工業(yè)、交通運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)業(yè)。按照特性與用途，織帶可分為剛性織帶和彈性織帶，織帶生產(chǎn)流程包括整經(jīng)、織造、印花、固色染整等主要步驟：整經(jīng)：根據(jù)織帶產(chǎn)品工藝要求將多根長(zhǎng)絲盤成工藝要求根數(shù)和長(zhǎng)度的盤頭，為織帶工藝準(zhǔn)備；織造：將多個(gè)盤頭放于織帶機(jī)的紗架上并按工藝要求的經(jīng)緯密將經(jīng)紗和緯紗交織，經(jīng)織造后生產(chǎn)出織帶白坯帶；印花：根據(jù)工藝要求的圖稿，在白坯帶或染好底色的帶體上印花并烘干；固色染整：將印花織帶或織帶白坯帶在染機(jī)上進(jìn)行高溫上色固色烘干，或?qū)着鲙鍧嵢ビ椭?、整平。松緊帶還可以用于家居布藝制品中，如床單、窗簾等，增加了家居裝飾的趣味性。滌綸機(jī)織松緊帶

以下為織帶所必須滿足的織帶標(biāo)準(zhǔn)：1.耐水洗牢度3.5級(jí)以上,通過ISO105-C01:1989測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)2.耐摩擦牢度3.5級(jí)以上,通過ISO105-X12:1993測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)3.耐日曬牢度4級(jí)以上,通過ISO105-B02:1994測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于對(duì)色光源，紡織品在生產(chǎn)過程中要經(jīng)過多道工序，在此過程中，由于原料、生產(chǎn)工藝、操作等各種原因造成的誤差，往往不同批次，甚至同一批次的面料在顏色上會(huì)有差異。面料顏色差異的大小，如果對(duì)色光源的不同，對(duì)色環(huán)境，對(duì)色時(shí)間的不同，對(duì)色差的評(píng)價(jià)也不同。因此為了準(zhǔn)確評(píng)估顏色的差異，保證對(duì)色結(jié)果的一致性，在視覺評(píng)定顏色時(shí)，必須在標(biāo)準(zhǔn)對(duì)色燈箱中選用客商指定的光源對(duì)色，以避免因光源不標(biāo)準(zhǔn)或光源不同而造成視覺上的差異。蘇州機(jī)織松緊帶生產(chǎn)廠家無論是運(yùn)動(dòng)服還是日常休閑裝，都離不開機(jī)織松緊帶的輔助作用。

織帶連續(xù)染色應(yīng)注意的事項(xiàng)主要有：1.染槽（或稱軋車、染缸、染色機(jī)）軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素織帶連續(xù)熱溶染色機(jī)的軋車一般采用氣動(dòng)加壓,軋輥兩側(cè)各有一個(gè)氣缸。當(dāng)軋車運(yùn)行一段時(shí)間后,由于壓縮空氣中水分的作用,氣缸兩端壓力會(huì)產(chǎn)生差異,導(dǎo)致坯帶帶液率不勻,產(chǎn)生邊中色差。此外,軋車的軋輥兩端加壓,產(chǎn)生一定撓度,造成邊中軋余率不一致,也會(huì)造成左中右色差。2.焙烘箱固色溫度對(duì)發(fā)色的影響焙烘發(fā)色是連續(xù)熱溶染色重要組成部分,焙烘箱固色溫度的均勻性對(duì)控制織帶的左中右色差起著關(guān)鍵作用。滌綸織帶經(jīng)紅外線預(yù)烘再進(jìn)入焙烘箱后,需確保溫度一致,否則將產(chǎn)生明顯的色差。試驗(yàn)表明,焙烘箱左中右溫度差異超過2℃,織帶的顏色明顯變化。所以,染色生產(chǎn)時(shí)一定要確保焙烘箱溫度均勻。

綜合上面所講，我們?nèi)粘Ｐ枳⒁庖詭c(diǎn):(1)軋輥壓力、焙烘箱固色溫度的均勻性、紅外線預(yù)烘溫度、含水率、防泳移劑質(zhì)量濃度等因素都會(huì)影響滌綸織帶連續(xù)熱溶染色的色差。一般選擇軋輥壓力0. 2MPa,焙烘箱溫度左中右差異不超過2℃,紅外線預(yù)烘溫度100℃,防泳移劑質(zhì)量濃度不超過15 g/L;坯帶前處理后要充分烘干,以有效控制織帶染色的色差。(2)坯帶質(zhì)量、機(jī)臺(tái)管理和染化料配方對(duì)染色的色差的控制也有重要影響。滌綸織帶熱溶染色生產(chǎn)過程中,要系統(tǒng)控制坯帶質(zhì)量的一致性,及時(shí)做好機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)與維修,合理使用染料和助劑,以獲得良好的染色效果。機(jī)織松緊帶可以根據(jù)不同需求進(jìn)行定制，顏色、寬度、厚度等都可以根據(jù)客戶要求來選擇。

紗線經(jīng)絡(luò)筒、卷緯形成緯線管后,插在編織機(jī)的固定齒座上,緯紗管沿8字形軌道回轉(zhuǎn)移動(dòng)。以牽引紗線相互交叉編織。通常錠數(shù)為偶數(shù)，織成帶子為管狀，錠數(shù)為奇數(shù)，織成的帶子為扁片狀。錠織工藝，錠數(shù)因設(shè)備不同，一般為9~100錠不等，編織的基本工藝流程為:漂染-卷緯一織造-落機(jī)開剪一包裝。1960年開始，對(duì)編織機(jī)進(jìn)行多次技術(shù)革新，主要有桃板直徑放大，安裝斷橡筋自動(dòng)停車裝置，鐵錠改為尼龍錠子。這些設(shè)備上的改進(jìn)，使車速提高到160~190轉(zhuǎn)/分，看臺(tái)率增加一倍.編織不但可織帶，還織繩。管狀帶是編織繩的一種，直徑1~4厘米的稱繩或繩線，直徑大于4厘米的又稱繩索，直徑大于40厘米的一般稱為纜或纜繩。松緊帶還可以用于制作手工藝品，如手鏈、項(xiàng)鏈等，為日常穿搭增添一份個(gè)性化元素。窄機(jī)織松緊帶廠商

對(duì)于彈力褲來說，選用合適彈性好的機(jī)織松緊帶能夠更好地修飾身形并提升穿著效果。滌綸機(jī)織松緊帶

織帶的工藝流程簡(jiǎn)介：一、材料準(zhǔn)備，織帶的主要原材料是聚酯纖維、尼龍、棉等。在織造前，需要對(duì)這些原材料進(jìn)行準(zhǔn)備工作。首先是纖維的縮水處理，防止織制后的變形。其次是經(jīng)過撚合和捻合處理的紗線的配方，配合出所需的顏色和材質(zhì)。二、紗線處理，經(jīng)過配方出來的紗線需要通過預(yù)處理和加工才能使用。預(yù)處理包括精煉、捻制等環(huán)節(jié)，加工則包括貼合、割斷等環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)的目的是為了增強(qiáng)紗線的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和美觀度?？棊У纳a(chǎn)流程需要細(xì)心、耐心、精益求精。從材料準(zhǔn)備到整理，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要精心制作和把握。只有如此，才能生產(chǎn)出優(yōu)良的織帶。滌綸機(jī)織松緊帶