噴涂報(bào)價(jià)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-23

等離子噴涂技術(shù)是以直流電驅(qū)動(dòng)的等離子弧作為熱源,將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài),并高速噴向經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基體表面,從而形成附著牢固涂層的方法。在噴閥電極(陰極)和噴嘴(陽(yáng)極)之間施加一個(gè)高電壓并經(jīng)過(guò)高頻振蕩器的激發(fā),使氣體電離形成電弧。通過(guò)特殊孔型的噴嘴時(shí),電弧受到機(jī)械壓縮,電弧截面積減小,同時(shí)受外部不斷送來(lái)的冷氣流和導(dǎo)熱性很好的冷噴嘴孔道壁的冷卻作用,電弧柱外面氣體受到強(qiáng)烈冷卻,溫度降低,導(dǎo)電截面縮小,產(chǎn)生熱收縮效應(yīng),電弧進(jìn)一步被壓縮,造成電弧電流只能從弧柱中心通過(guò),電弧電流密度急劇增加,形成高壓縮、高速等離子射流。電弧噴涂是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕、耐磨損和機(jī)械零件維修等實(shí)際應(yīng)用工程中普遍使用的一種熱噴涂方法。噴涂報(bào)價(jià)

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熱噴涂工藝的選擇:根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境、條件和要求,需要選擇合適的熱噴涂工藝。熱噴涂的工藝選擇可依據(jù)以下原則:(1)涂層結(jié)合力要求不高,噴涂材料的熔點(diǎn)不超過(guò)2500℃,可采用設(shè)備成本低的火焰噴涂。(2)對(duì)涂層性能要求較高的某些比較貴重的機(jī)件,應(yīng)采用等離子噴涂。(3)工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。(4)要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂;要求高結(jié)合力、低孔隙度的金屬或陶瓷涂層則可采用低壓等離子噴涂;噴涂可用于重要零部件的強(qiáng)化。(5)對(duì)于批量大的工件,宜采用自動(dòng)噴涂。(6)安全性要求特別高的機(jī)件,選擇噴涂工藝及材料前須進(jìn)行試驗(yàn)和論證。碳化鎢噴涂等離子噴涂技術(shù)的應(yīng)用已從航空、空間擴(kuò)展到鋼鐵工業(yè)、汽車制造、紡織機(jī)械、船舶。

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等離子噴涂具備的優(yōu)勢(shì)是什么?1、相比較氧一乙炔火焰噴涂,等離子焰流溫度高,能量束很集中,可以熔化所有一切高硬度、高熔點(diǎn)的粉末,因此可作噴涂用材料范圍普遍,可以用來(lái)制備多種多樣化的涂層。2、由于噴涂粒子的飛行速度可高達(dá)200-500m/s,所以得到的涂層平整光滑、致密度高,而且粉末沉積率很高。3、噴涂過(guò)程中基體不帶電、不熔化,基體相對(duì)移動(dòng)速度快,使得基體組織不發(fā)生變化。不會(huì)因?yàn)槭軣岫鴮?duì)基體的形狀和性能造成影響。4、工作氣體為惰性氣體,保護(hù)了基體和粉末不會(huì)受到氧化,涂層內(nèi)雜質(zhì)少。

等離子噴涂是一種材料表面強(qiáng)化和表面改性的技術(shù),可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。等離子噴涂技術(shù)是采用由直流電驅(qū)動(dòng)的等離子電弧作為熱源,將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài),并以高速噴向經(jīng)過(guò)預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。 等離子噴涂亦可以有用于醫(yī)療用途,在人造骨骼表面噴涂一層數(shù)十微米的涂層,作為強(qiáng)化人造骨骼及加強(qiáng)其親和力的方法。等離子噴涂技術(shù)已應(yīng)用于高科技領(lǐng)域,如納米涂層、梯度功能材料、超導(dǎo)涂層、生物功能涂層。電弧噴涂設(shè)備的使用需要注意什么?

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噴涂設(shè)備使用后常見維護(hù)方法如下:1、根據(jù)涂料粘度及顆粒粗細(xì),選用適宜目數(shù)的涂料過(guò)濾器濾網(wǎng)。噴涂完畢后,應(yīng)及時(shí)鏟除濾網(wǎng)上臟物,破損的濾網(wǎng)應(yīng)及時(shí)替換。2、稀釋涂料或清洗設(shè)備時(shí),需用該涂料規(guī)定的溶劑,避免涂料非正常沉積或結(jié)塊,阻塞涂料過(guò)濾器、高壓閥口、高壓管路和噴涂設(shè)備等通道,無(wú)法噴涂。尤其是稀釋涂料時(shí),必須嚴(yán)厲依照該涂料的技術(shù)要求進(jìn)行,避免影響涂料性能。3、氣缸及配氣體系兩大部件,不應(yīng)用強(qiáng)有機(jī)溶劑擦洗,更不應(yīng)浸泡在強(qiáng)溶劑里。設(shè)備中所有橡膠密封件,只能用汽油或非溶劑型清洗劑清洗。噴涂設(shè)備可以使用在多個(gè)領(lǐng)域。上海超音速噴涂設(shè)備

噴涂設(shè)備的應(yīng)用也越來(lái)越普遍。噴涂報(bào)價(jià)

電弧噴涂技術(shù)有以下特點(diǎn):1、熱效率高?;鹧鎳娡繒r(shí)的熱量大部分分散到大氣和冷卻系統(tǒng)中,熱能的利用率只有5% ~ 15% ;而電弧噴涂是直接用電能轉(zhuǎn)化為熱能來(lái)熔化金能的利用率髙達(dá)60% ~70%。2、生產(chǎn)效率高。電弧噴涂技術(shù)的生產(chǎn)效率高,表現(xiàn)在單位時(shí)間內(nèi)噴涂的金屬質(zhì)量大,生產(chǎn)效率正比于噴涂電流。一般情況,電弧噴涂的生產(chǎn)效率是火焰噴涂的3倍以上。3、涂層的結(jié)合強(qiáng)度高。電弧噴涂可在不提高工件溫度、不使用貴重底材的條件下獲得高的結(jié)合強(qiáng)度,一般是火焰噴涂的2倍。4、生產(chǎn)成本低。電能的價(jià)格遠(yuǎn)低于氧氣和乙炔,火焰噴涂所消耗的燃料價(jià)格是電能價(jià)格的數(shù)倍,電弧噴涂的成本比火焰噴涂降低30%以上。噴涂報(bào)價(jià)

上海奇康噴涂機(jī)械有限公司正式組建于2011-07-05,將通過(guò)提供以超音速熱噴涂設(shè)備,等離子噴涂設(shè)備,電弧熱噴涂設(shè)備,熱噴涂吞加工等服務(wù)于于一體的組合服務(wù)。業(yè)務(wù)涵蓋了超音速熱噴涂設(shè)備,等離子噴涂設(shè)備,電弧熱噴涂設(shè)備,熱噴涂吞加工等諸多領(lǐng)域,尤其超音速熱噴涂設(shè)備,等離子噴涂設(shè)備,電弧熱噴涂設(shè)備,熱噴涂吞加工中具有強(qiáng)勁優(yōu)勢(shì),完成了一大批具特色和時(shí)代特征的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備項(xiàng)目;同時(shí)在設(shè)計(jì)原創(chuàng)、科技創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等方面推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。我們?cè)诎l(fā)展業(yè)務(wù)的同時(shí),進(jìn)一步推動(dòng)了品牌價(jià)值完善。隨著業(yè)務(wù)能力的增長(zhǎng),以及品牌價(jià)值的提升,也逐漸形成機(jī)械及行業(yè)設(shè)備綜合一體化能力。奇康噴涂始終保持在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備領(lǐng)域優(yōu)先的前提下,不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在超音速熱噴涂設(shè)備,等離子噴涂設(shè)備,電弧熱噴涂設(shè)備,熱噴涂吞加工等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項(xiàng)目,積極為更多機(jī)械及行業(yè)設(shè)備企業(yè)提供服務(wù)。

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