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電弧噴涂后的涂層處理：1、封孔處理。電弧噴涂設備使用后，可能會出現(xiàn)氣孔，為了防止腐蝕性介質(zhì)通過涂層的氣孔達到對基材的腐蝕，必須對涂層進行密封。密封劑中有許多材料，如何選擇合適的密封膠應根據(jù)工作介質(zhì)、環(huán)境、溫度和成本來考慮。2、對于高應力載荷或沖擊磨損的工件，為了提高涂層的結合強度，需要對涂層進行重熔如火焰重熔、感應重熔、激光重熔、熱等靜壓等，因此，機械上只與基體結合的多孔涂層變成只與基體金屬結合的致密涂層。這樣可以在一定程度上提高涂層的使用壽命。3、如果要求尺寸精度，應加工涂層。由于噴涂層與普通金屬、陶瓷材料具有不同的特性，因此需要選擇合理的加工方法和相應的工藝參數(shù)，以保證噴涂層的順利加工，保證所需的尺寸精度。在使用電弧噴涂設備完成噴涂后，對噴涂層進行幾次以上的處理，這樣會增加噴涂層的使用壽命，有更好的使用體驗。噴涂方向通常情況下為60°~80°。虹吸頭怎么樣

影響電弧噴涂設備的因素有哪些？首先熔融金屬粒子的大小是噴涂層致密度的主要影響因素，熔融金屬粒子過大會導致噴涂層疏松，熔融金屬粒子過小則更易形成緊密的噴涂層。影響金屬粒子大小的因素包括空氣的壓力、流量以及噴嘴的幾何形狀，當空氣壓縮力和流量適宜，噴嘴的形狀合理，則有利于金屬絲端部充分暴露在壓縮空氣射流之中，在一定的阻擋力下，金屬融滴有利于良好的霧化，使金屬粒子的體積縮小，能夠形成緊密、光滑的噴涂層結構。電弧噴涂設備每小時可噴鋅25－35kg，是傳統(tǒng)線材火焰噴涂效率的2－4倍。等離子水電纜采購電弧噴涂技術已完全可以滿足橋梁建設工期的需要。

操作噴涂設備時，應穿著工作服，并系緊袖口。同志有必要戴工作帽，帽內(nèi)要扎辮子； 手套、圍巾等不得操作。定期查看維護，篩選功能過時或老化的設備。對于現(xiàn)已過期的靜電噴涂設備，修理費用昂貴，或許原廠家轉(zhuǎn)產(chǎn)無法修理，修理時間和費用都會影響整體功率。 需求替換，部分工件較難噴涂，可運用一套高功能噴涂設備作為備用。有必要與時俱進。在條件允許的情況下，采用噴涂功率高、油漆利用率高的靜電噴涂設備，減少不良品的出現(xiàn)，減少返工，提高整體工作功率。用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐內(nèi)壁，重點是懸掛鏈和風道之間的空隙。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)，則需求查看送風管過濾器是否損壞，如有損壞，及時替換。 粉末雜質(zhì)。首要原因是粉體添加劑過多，顏料分散不均，粉體擠出造成粉斑。 提高粉體質(zhì)量，改進粉體儲運方法。

噴涂設備使用后常見維護方法如下：1、根據(jù)涂料粘度及顆粒粗細，選用適宜目數(shù)的涂料過濾器濾網(wǎng)。噴涂完畢后，應及時鏟除濾網(wǎng)上臟物，破損的濾網(wǎng)應及時替換。2、稀釋涂料或清洗設備時，需用該涂料規(guī)定的溶劑，避免涂料非正常沉積或結塊，阻塞涂料過濾器、高壓閥口、高壓管路和噴涂設備等通道，無法噴涂。尤其是稀釋涂料時，必須嚴厲依照該涂料的技術要求進行，避免影響涂料性能。3、氣缸及配氣體系兩大部件，不應用強有機溶劑擦洗，更不應浸泡在強溶劑里。設備中所有橡膠密封件，只能用汽油或非溶劑型清洗劑清洗。噴涂設備的使用是比較多的。

電弧噴涂工藝的特點：電弧噴涂作為一種新型的熱噴涂方法，有許多明顯的優(yōu)點。涂層結合強度較高、硬度高、孔隙率低電弧噴涂時，熔滴溫度可達6000℃以上，微熔滴加熱溫度、噴射速度都比火焰噴涂時高，因此粒子的動能和熱能都比較高，從而獲得較高的結合強度和涂層強度。試驗證明，電弧噴涂的結合強度約是火焰噴涂層的2.5倍。電弧噴涂形成的涂層硬度要比噴涂材料高30％－80％。電弧噴涂涂層的孔隙率小于8％，低于火焰噴涂所得的涂層的孔隙率。電弧噴涂設備的使用需要注意什么？虹吸頭怎么樣

電弧噴涂形成的涂層硬度要比噴涂材料高30％－80％。虹吸頭怎么樣

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