常用噴涂輔助設(shè)備

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-03-12

電弧噴涂設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn):1、熱效率高,火焰噴涂中的熱量大部分分散到大氣和冷卻系統(tǒng)中,熱能利用率只有5%~15%;電弧噴涂時(shí),電能直接轉(zhuǎn)化為熱能熔化黃金,能量利用率達(dá)到60%~70%。2、生產(chǎn)效率高,電弧噴涂施工技術(shù)的生產(chǎn)工作效率高,表現(xiàn)在企業(yè)單位一定時(shí)間內(nèi)噴涂的金屬質(zhì)量大,生產(chǎn)管理效率正比于噴涂電流。一般使用情況,電弧噴涂的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率是火焰噴涂的3倍以上。3、涂層結(jié)合強(qiáng)度高,電弧噴涂可以在不提高工件溫度、不使用貴重基體的情況下獲得較高的結(jié)合強(qiáng)度,一般是火焰噴涂的2倍。4、生產(chǎn)成本低,電能的價(jià)格遠(yuǎn)低于沒(méi)有氧氣和乙炔,火焰進(jìn)行噴涂所消耗的燃料市場(chǎng)價(jià)格是電能產(chǎn)品價(jià)格的數(shù)倍,電弧噴涂的成本比火焰表面噴涂可以降低30%以上。5、操作簡(jiǎn)單、安全可靠。電弧噴涂設(shè)備工作機(jī)理不復(fù)雜,只要根據(jù)不同的噴涂材料在規(guī)定范圍內(nèi)選擇工藝參數(shù),就能保證噴涂質(zhì)量,只使用電能和壓縮空氣,不使用氧氣和乙炔等易燃?xì)怏w,安全可靠。也很容易做實(shí)地調(diào)查。6、可以制備偽合金涂層,電弧噴涂只需兩根具有不同經(jīng)濟(jì)成分的金屬絲材就可制備出偽合金涂層,以獲得自己獨(dú)特的綜合系統(tǒng)性能。等離子噴涂的原理是什么?常用噴涂輔助設(shè)備

常用噴涂輔助設(shè)備,噴涂

熱噴涂是指一系列過(guò)程,在這些過(guò)程中,細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料,以一種熔化或半熔化狀態(tài),沉積到一種經(jīng)過(guò)制備的基體表面,形成某種噴涂沉積層。它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài),然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過(guò)的基體表面,沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。利用由燃料氣或電弧等提供的能量。熱噴涂是指一系列過(guò)程,在這些過(guò)程中,細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料,以一種熔化或半熔化狀態(tài),沉積到一種經(jīng)過(guò)制備的基體表面,形成某種噴涂沉積層。半自動(dòng)超音速噴涂設(shè)備在等離子噴涂中,涂層材料通過(guò)一定的熱源加熱和熔化,并通過(guò)高速氣流霧化成非常細(xì)的顆粒。

常用噴涂輔助設(shè)備,噴涂

電弧噴涂設(shè)備的工藝優(yōu)點(diǎn):1、采用高結(jié)合強(qiáng)度、高硬度、低氣孔率的電弧噴涂涂層時(shí),熔滴溫度可達(dá)6000℃以上,微熔滴的加熱溫度和噴涂速度高于火焰噴涂,因此顆粒的動(dòng)能和熱能更高,從而獲得更多高的結(jié)合工作強(qiáng)度和涂層進(jìn)行強(qiáng)度。2、噴涂工件的不變形電弧噴涂的原理是,電弧噴涂以兩個(gè)連續(xù)送入的金屬作為消耗電極,在其末端產(chǎn)生電弧作為熱源,并利用壓縮空氣對(duì)熔化的金屬絲進(jìn)行霧化。電弧噴涂材料主要包括有色金屬、鋁、鋅、銅、鎳及其他金屬及其合金、黑色金屬絲(碳鋼不銹鋼)。目前,為了獲得合金涂層,采用2-3mm芯線材料填充合金粉末。

等離子噴涂的參數(shù):1、送粉量及額定功率,送粉量與輸出功率的適當(dāng)匹配是指由一定類型和一定粒度分布組成的粉末狀態(tài)。在不同送粉量下,應(yīng)增加額定功率,根據(jù)調(diào)節(jié)電流大小調(diào)節(jié)輸入功率,以保證所要求的工作標(biāo)準(zhǔn)電壓和水射流的焓值。2、噴涂間距,粉末必須在低溫等離子體流中加熱和加速一段時(shí)間,所以應(yīng)該有一個(gè)合適的噴涂距離。如果噴涂距離過(guò)近,由于粉末加熱不良和碰撞變形不夠,會(huì)繼續(xù)使零件受到低溫等離子火焰的流動(dòng)損傷和更嚴(yán)重的空氣氧化,同時(shí)會(huì)使基體溫度過(guò)高,導(dǎo)致熱變形。3、主氣、二次氣和送粉氣的總流量,為了提高低溫等離子弧的熱焓,通常在正離子氣中加入n2和h2來(lái)降低電弧,產(chǎn)生水解氣體,稱為二次氣體或二次線圈氣體,用來(lái)促進(jìn)粉末狀氣體的形成。主氣總流量是主要工藝參數(shù)之一。旋風(fēng)分離器的過(guò)多或過(guò)少都會(huì)降低低溫等離子體流動(dòng)的熱焓和水流速度,進(jìn)而危及等離子噴涂的高效率和涂層的孔隙率,降低噴涂效率,提高涂層的孔隙率。送粉氣體的總流量對(duì)涂料的質(zhì)量也是非常有害的。電弧噴涂在實(shí)際應(yīng)用中是使用較為普遍的一種熱噴涂技術(shù)。

常用噴涂輔助設(shè)備,噴涂

當(dāng)?shù)入x子噴涂硬度比較高,加工量比較小時(shí),涂層的處理更適合磨削的方法。因?yàn)榈入x子噴涂有著特殊結(jié)構(gòu),使涂層材料更難研磨。涂層磨削方法和工藝規(guī)范的選擇主要取決于涂層的結(jié)構(gòu)和硬度。合理選擇磨削方法和工藝規(guī)范,不只可以提高涂層的表面光潔度和磨削效率,還可以減少涂層與基體界面的應(yīng)力。根據(jù)砂輪工作面的形式,對(duì)于等離子噴涂基本上有以下兩種方法。1、周邊磨削法。周邊磨削法是以砂輪的圓周面作為磨削工作面,如外圓磨削和內(nèi)孔磨削。在周邊磨削中,砂輪的圓周表面與零件的加工表面相切,理論上,他們之間的接觸是一條線。磨削需要大量的冷卻劑冷卻,所以又稱濕磨削。該方法具有散熱快、磨削效率高、光潔度高等優(yōu)點(diǎn)。該方法適用于噴涂后的外圓和內(nèi)孔表面的磨削。2、端面磨削法。端面磨削法以砂輪端面為工作面,如采用碗形砂輪或蝶形砂輪磨削法的導(dǎo)軌面。在端面磨削時(shí),砂輪的端面與零件表面接觸,因此發(fā)熱高,為避免冷卻劑、磨料顆粒和涂層顆粒堵塞砂輪工作表面,磨削時(shí)應(yīng)采用風(fēng)冷,故又稱干磨削法。該方法用于噴涂后的平面和導(dǎo)軌表面的磨削。噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),未經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)工作。福建工業(yè)超音速熱噴涂設(shè)備

等離子噴涂設(shè)備的發(fā)展是怎樣的?常用噴涂輔助設(shè)備

隨著機(jī)械業(yè)投錢增速放緩,步入穩(wěn)態(tài),部分超音速熱噴涂設(shè)備,等離子噴涂設(shè)備,電弧熱噴涂設(shè)備,熱噴涂吞加工行業(yè)需求的增量邏輯正在被逐步弱化,存量需求逐步占據(jù)主導(dǎo)地位。節(jié)能可回收、高新技術(shù)智能化通過(guò)生產(chǎn)型模擬、引進(jìn)改性塑料技術(shù)手段跟資本以及全球化采購(gòu)等門徑,我國(guó)包裝機(jī)械制作程度跟工業(yè)設(shè)計(jì)水平得以飛快進(jìn)行。但是,國(guó)外公司獨(dú)占的表象依然存在。作為中國(guó)超音速熱噴涂設(shè)備,等離子噴涂設(shè)備,電弧熱噴涂設(shè)備,熱噴涂吞加工**重要的細(xì)分機(jī)種,是各類超音速熱噴涂設(shè)備,等離子噴涂設(shè)備,電弧熱噴涂設(shè)備,熱噴涂吞加工中收入率極高的產(chǎn)品之一,也被認(rèn)為是未來(lái)極具成長(zhǎng)性的工程機(jī)械產(chǎn)品。近年來(lái),挖掘機(jī)一直是整個(gè)工程機(jī)械行業(yè)高速增長(zhǎng)的關(guān)鍵性驅(qū)動(dòng)力。在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備業(yè)整體需求及投錢增速放緩的現(xiàn)在和相對(duì)不確定的未來(lái),伴隨中國(guó)制造業(yè)沖擊**領(lǐng)域的同時(shí),在某些特定領(lǐng)域長(zhǎng)期耕耘、具備技術(shù)、工藝壁壘的公司,未來(lái)能夠進(jìn)一步的發(fā)展。常用噴涂輔助設(shè)備

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