西藏?zé)掍搹S冷軋乳化液磁棒式過(guò)濾設(shè)備

磁棒式過(guò)濾裝置在管路中使用時(shí)，按次序安裝，并注意液體的進(jìn)出口方向應(yīng)與箭頭方向符合。安裝前必須徹底清理管路殘?jiān)?、雜物。前端應(yīng)安裝盡量長(zhǎng)的直管段，以使液體能夠比較平穩(wěn)地進(jìn)入裝置。在氣體排出口暴露于大氣的情況下，為了防止排出的氣體污染空氣和發(fā)生事故應(yīng)裝設(shè)集氣罐。在裝置進(jìn)出口側(cè)應(yīng)安裝壓力計(jì)，當(dāng)壓力損失大于0.07MPa時(shí)過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)予清理。計(jì)量系統(tǒng)在開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)緩緩開(kāi)啟閥門(mén)，讓被測(cè)液體慢慢地進(jìn)入裝置，以防液體自浮球閥的排氣口溢出?？梢詮亩康拇郎y(cè)物料中富集磁性物，然后通過(guò)化學(xué)或物理手段標(biāo)定磁棒吸附物的全鐵含量，從而推算出待測(cè)物料中的全鐵含量。通過(guò)磁棒式過(guò)濾裝置，能夠很好的延長(zhǎng)液壓元件及液壓系統(tǒng)的使用壽命，增強(qiáng)液壓系統(tǒng)的可靠性。西藏?zé)掍搹S冷軋乳化液磁棒式過(guò)濾設(shè)備

磁棒式過(guò)濾裝置包括過(guò)濾器和位于過(guò)濾器內(nèi)的磁芯，過(guò)濾器的頂部?jī)?nèi)壁上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的頂端延伸至過(guò)濾器的上方并固定安裝有轉(zhuǎn)板，調(diào)節(jié)螺桿的底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有固定座，固定座的底部安裝有第二固定座，磁芯的頂部固定安裝有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的放置座，槽的一側(cè)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有固定槽，放置座的一側(cè)固定安裝有第二固定座。設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于對(duì)磁芯進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，且便于對(duì)磁芯進(jìn)行更換。磁棒式過(guò)濾裝置包括殼體，蓋板及過(guò)濾吸附組件，過(guò)濾吸附組件包括多個(gè)磁棒及用于安裝多個(gè)磁棒的磁棒安裝盤(pán)。上海大流量磁棒式過(guò)濾裝置在磁棒式過(guò)濾裝置中，刮屑器的速率可以調(diào)節(jié)。

磁棒式過(guò)濾裝置的工作原理是，待過(guò)濾的液體通過(guò)引流裝置被引入磁過(guò)濾器，當(dāng)液體流過(guò)磁鼓時(shí)，液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓轉(zhuǎn)動(dòng)帶出液面并被刮刀刮除和分離；被分離的液體通過(guò)下散流板重力溢流到下部箱體里。為了保證吸附效率和降低待過(guò)濾液體產(chǎn)生大量泡沫，盡可能保證液流平穩(wěn)緩慢。磁性轉(zhuǎn)鼓的外部卷筒上方安裝一刮刀，刮刀緊貼磁性轉(zhuǎn)鼓的外表面，便于去除粘附在轉(zhuǎn)鼓表面的鐵粉。刮刀形狀為斜坡?tīng)睿阌诠蜗碌蔫F粉順著刮刀外表面掉入廢棄物收集料斗中。所用磁性材料較多，可吸附鐵磁性物質(zhì)較多，且無(wú)二次污染。

磁棒式過(guò)濾裝置主要由鋼結(jié)構(gòu)箱體、污泥預(yù)處理裝置、磁棒組、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)輸送排污系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)組成。待過(guò)濾液體中的鐵磁雜質(zhì)在強(qiáng)磁場(chǎng)的作用下吸附在磁棒的表面，磁棒在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下作緩慢的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，充分吸附液體中的雜質(zhì)，當(dāng)磁棒運(yùn)動(dòng)至頂部清潔部位時(shí)，位于設(shè)備頂部的清潔機(jī)構(gòu)處于閉合狀態(tài)并開(kāi)始動(dòng)作，將吸附在磁棒表面的雜質(zhì)污物刮落，刮落的污物墜入下面的污泥槽中，污泥槽中設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)將污泥排出至污泥箱中。清潔機(jī)構(gòu)完成一個(gè)刮除動(dòng)作后，被刮除的磁棒已經(jīng)清潔準(zhǔn)備投入下一個(gè)吸附循環(huán)，清潔機(jī)構(gòu)回到起始狀態(tài)，后道的磁棒通過(guò)傳動(dòng)進(jìn)入清潔部位，清潔機(jī)構(gòu)重新執(zhí)行清潔動(dòng)作，如此周而復(fù)始，循環(huán)分離和清潔，然后將液體中的鐵粉顆粒清理，直到完成鐵粉雜質(zhì)分離的工作目的。磁棒式過(guò)濾裝置是棒鏈?zhǔn)酱胚^(guò)濾器連退機(jī)組清洗段重要的輔助設(shè)備之一。

磁棒式過(guò)濾裝置被普遍應(yīng)用于煉鋼廠(冷軋乳化液、帶鋼洗滌液)和金屬加工液(磨床，絎磨以及鋼材、鑄鐵的拋光和粉末冶金材料)。磁棒式過(guò)濾裝置中的垂直裝置是常用的一種，尺寸由較小的M45B型裝置到M222B型裝置(45到222根磁棒)。大流量磁棒式過(guò)濾裝置屬于較大型的裝置，通常采用“L”型，這種裝置的較大寬度可達(dá)M300BL。磁棒式過(guò)濾裝置/刮板式排屑機(jī)在污液含有大量鐵屑的工況下，可采用直接在污液箱內(nèi)處理的方法。為此，建議在箱底安裝排泄刮板。這種磁性過(guò)濾器還可懸掛安裝在現(xiàn)有的排污箱內(nèi)而不需要為它另配專(zhuān)門(mén)的箱體。磁棒式過(guò)濾裝置在磁棒運(yùn)行過(guò)程中耙子正好從上下扣住磁棒，向前推進(jìn)，將磁棒上吸附的屑泥推走。西藏?zé)掍搹S冷軋乳化液磁棒式過(guò)濾設(shè)備

磁棒式過(guò)濾裝置可以延長(zhǎng)液壓元件及液壓系統(tǒng)的使用壽命。西藏?zé)掍搹S冷軋乳化液磁棒式過(guò)濾設(shè)備

在磁棒式過(guò)濾裝置中，選擇不同的磁鐵能決定磁棒的較大磁感應(yīng)強(qiáng)度和耐溫性能，一般要想在常規(guī)的1英寸直徑的磁棒上做到12000高斯以上的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度需要N40以上型號(hào)的釹鐵硼磁鋼。耐高溫磁棒在溫度超過(guò)150度以上一般選擇釤鈷磁鋼。磁棒的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度與能吸附的較小顆粒大小成正比，在電池，制藥等領(lǐng)域細(xì)小的鐵雜質(zhì)也能造成很大的影響，所以要選用12000高斯左右的磁棒。其他領(lǐng)域可以選用低一點(diǎn)的。磁棒在使用與流體接觸的過(guò)程中內(nèi)部磁能會(huì)有部分不可逆的損耗，損耗超過(guò)剛開(kāi)始強(qiáng)度30%或者表面包的鐵皮，不銹鋼鋼鋼管磨損破裂的時(shí)候，這時(shí)需要更換磁棒。西藏?zé)掍搹S冷軋乳化液磁棒式過(guò)濾設(shè)備

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