快速成型工藝區(qū)別于傳統(tǒng)加工中通過去除材料獲得零件的思路，它是一種通過增加材料實(shí)現(xiàn)成型的方法，常用的工藝有光固化立體成型（SLA）、選擇性激光燒結(jié)（SLS）、熔融沉積成型（FDM）等，其中較常用的是SLA工藝，該工藝適合制作薄壁、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的非金屬零件，尺寸精度高，適合單件生產(chǎn)，主要用于驗(yàn)證零件的外觀造型和空間裝配效果。其缺點(diǎn)是成型后樣件表面有階梯紋（逐層累加的成型過程導(dǎo)致的樣件表面粗糙），需要手工打磨處理。另外，由于材質(zhì)韌性較差，樣件的卡接結(jié)構(gòu)處易斷裂，反復(fù)裝配性差。其缺點(diǎn)是成型后樣件表面有階梯紋（逐層累加的成型過程導(dǎo)致的樣件表面粗糙），需要手工打磨處理。另外，由于材質(zhì)韌性較差，樣件的卡接結(jié)構(gòu)處易斷裂，反復(fù)裝配性差?？焖倌＞咧颇Ｐ矢?，尺寸不受限制。南京小批量快速簡易模具手板定制
汽車模具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種;以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中較復(fù)雜，變化較大，要求加工光潔度和精度較高的部分。重慶快速成型模型來圖打樣快速模具按功能用途可分為塑料模、鑄型模、沖壓模、鍛造模。
軟質(zhì)模具生產(chǎn)制品的數(shù)量一般為50~5000件，對于上萬件乃至幾十萬件的產(chǎn)品，仍然需要傳統(tǒng)的鋼質(zhì)模具。硬質(zhì)模具指的就是鋼質(zhì)模具，利用RP原型制作鋼質(zhì)模具的主要方法有熔模鑄造法、陶瓷型精密鑄造法、電火花加工法等?；诳焖僭偷目焖倌＞咧圃斓姆椒?首先是先通過RP原型制作母模，然后再通過一次轉(zhuǎn)換制成模具型腔，這樣就可以澆注成型產(chǎn)品，當(dāng)然如大家看到的也可以經(jīng)過多次轉(zhuǎn)換和電極的方法來得到。硅橡膠模具快速制造技術(shù)即使屬于軟質(zhì)模具也是間接制模，硅橡膠模具制造工藝是一種比較普及的快速模具制造方法。
環(huán)氧樹脂快速制模借用金屬澆注方法，將已準(zhǔn)備好的澆注原料(樹脂均勻摻入添加劑)注入一定的型腔中使其固化(完成聚合或縮聚反應(yīng))，從而得到模具的方法。環(huán)氧樹脂快速制模一般采用常溫、常壓條件下的靜態(tài)澆注，固化后無須或單需少量的切削加工，單根據(jù)模具情況對外形略作修整。直接在快速原型母模上澆注專門樹脂的快速制模方法，不像傳統(tǒng)金屬模具的制作需要高精密的設(shè)備進(jìn)行機(jī)加工，多多節(jié)省了模具制作的時間和花費(fèi)。模型準(zhǔn)備當(dāng)原型用作制模模型時，必須考慮到模具制造的一些具體問題。首先，真實(shí)功能零件制造中可能存在材料的收縮，因此，原型的形狀和尺寸應(yīng)該適當(dāng)修正以補(bǔ)償材料收縮引起的變形。另一個問題是由制模方法所決定的，用于制造環(huán)氧樹脂模具的快速原型應(yīng)帶有適當(dāng)?shù)陌文Ｐ倍?。觀現(xiàn)代模具技術(shù),正在發(fā)展中。
注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，單在易損壞、難加工的部位采用鑲件。軟質(zhì)模具制造方法主要有硅橡膠澆注法、金屬噴涂法、樹脂澆注法等。杭州手板模型多少錢
快速模具一般所需要的周期是非常短的，而且效率是比較高的。南京小批量快速簡易模具手板定制
硅橡膠模具制作型框和固定原型。依據(jù)原型的幾何尺寸和硅膠模膠的要求設(shè)計澆注型框的形狀和尺寸，型框的尺寸小適中。在固定原型之前，需確定分型面和澆口的位置分型面和澆口位置的確定是十分重要的，它直接影響著澆注產(chǎn)品能者順利脫模和產(chǎn)品澆注質(zhì)量的好壞。當(dāng)分型面和澆口選定并處理完畢后，便將原型固定型框中。硅橡膠計量、混合并真空脫泡。硅橡膠用量應(yīng)根據(jù)所制作曲型柜尺寸和硅橡膠的比重準(zhǔn)確計量。將計量好的硅橡膠添入適當(dāng)比例的硬化劑，攪拌均勻后進(jìn)行真空脫泡。脫泡時間應(yīng)根據(jù)達(dá)到的真空度來掌握。南京小批量快速簡易模具手板定制
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