隨著市場發(fā)展的需要和3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展，目前面3名D打印技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)十分較多，從航空航天到汽車、醫(yī)療、教育都有涉及。同時(shí)，3D打印由于其快速成型上的優(yōu)越性，不單單用于產(chǎn)品快速定制，還可以用在檢具、夾具的直接快速制造上。對于大批量生產(chǎn)的工廠來說，加工的部件都需要在生產(chǎn)車間的CMM（三坐標(biāo)測量）上進(jìn)行多次檢測，包括首件檢測、生產(chǎn)中檢測和終檢。過去，使用V型塊、夾具和CMM平臺對部件設(shè)置自動(dòng)檢測。可是這些固定裝置和夾具非常笨重，不容易設(shè)定，同時(shí)制作周期廠，成本高，且需要多次設(shè)置才能完成多方面檢測。沉重的固定裝置還有可能損壞機(jī)器，金屬夾具則會讓工作平臺表面很快磨損。3D打印技術(shù)定制化快速檢具，更易于設(shè)計(jì)和制造，價(jià)格低廉，定制快速，能緩解傳統(tǒng)工具的問題。3D打印的檢具更易裝載和卸載，可以通過一次設(shè)定檢測更多的功能。由耐用的塑料制成，也不容易磨損平臺面板或損壞機(jī)器。即使夾具受損或客戶臨時(shí)改變部件的設(shè)計(jì)，全新的檢具也可通過虛擬庫在當(dāng)天重新建模和打印。汽車行業(yè)超越航空航天、醫(yī)療等領(lǐng)域，成為3D打印技術(shù)的第1大應(yīng)用行業(yè)。青島3D產(chǎn)品打印服務(wù)
汽車產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，已經(jīng)形成了一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)鏈，是工業(yè)制造中較重要的組成部分之一。同時(shí)，消費(fèi)者也越來越注重汽車的結(jié)構(gòu)、品質(zhì)及造型。三維掃描技術(shù)被應(yīng)用到汽車產(chǎn)業(yè)中，包括研發(fā)設(shè)計(jì)、樣車制作、模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造等等環(huán)節(jié)。3D打印技術(shù)在醫(yī)療行業(yè)的應(yīng)用方式是，首先使用CT、核磁共振等設(shè)備掃描采集病患的三維數(shù)據(jù)，然后通過三維軟件將CT數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成三維數(shù)據(jù)，較后使用3D打印機(jī)將這些三維數(shù)據(jù)制作成實(shí)體模型。3D打印制作時(shí)，醫(yī)生可以根據(jù)自己的需要放大或縮小這些模型，用于與病患交流、手術(shù)模擬、手術(shù)輔助、植入、手術(shù)導(dǎo)板制作、教學(xué)演示等等。青島3D產(chǎn)品打印服務(wù)3D打印還可以用在檢具、夾具的直接快速制造上。
經(jīng)過多年研究與發(fā)展，人們發(fā)明了光固化、粉末燒結(jié)、絲材累加等3D打印技術(shù)。這3種技術(shù)分別利用激光掃描液態(tài)光敏樹脂表面，使之固化，或者高能束掃描材料粉末，使之燒結(jié)，或者采用熱/電弧/高能束熔融絲材按照圖形剖面鋪設(shè)等方法，在剖面上一層層累加，制成三維實(shí)體零件。信息技術(shù)日新月異，3D打印技術(shù)在計(jì)算機(jī)控制下，可以打印出多種材料、任意形狀，因此在工業(yè)及日常生活中，正帶來許多重大變化。不同的制造技術(shù)有不同的技術(shù)特點(diǎn)。比如等材制造的鑄鍛焊過程，需要模具、砂型，如果我們只做一件樣品，成本上就劃不來，它更適合于批量制造。
3D打印的一般技術(shù)原理:1.一些3D打印機(jī)使用噴墨技術(shù)，即使用打印機(jī)噴嘴在鑄件上噴涂一層非常薄的液體塑料材料，涂層也應(yīng)先涂紫外線，然后縮小鑄件托盤之間的距離，以便下一層重疊.2.有一個(gè)叫做熔融成型的過程，整個(gè)過程是將塑料熔化在噴嘴中，然后通過沉積塑料纖維形成薄層.3.一些系統(tǒng)使用激光印抹粉末，稱為激光技術(shù)，在模具表面噴灑粉末顆粒，形成非常薄的粉末層，熔化到指定的形狀，并用噴霧固化.4.一些粉末顆粒通過電子流在真空中熔化，在孔、懸臂等復(fù)雜結(jié)構(gòu)下，需要在介質(zhì)中支撐或占用空間。粉末不能熔化，需要用水或空氣沖洗支架形成孔。3D打印是制造業(yè)熱門技術(shù)，應(yīng)用范圍極廣。
3D打印技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，工業(yè)裝備領(lǐng)域，見到的比較多的是注塑模具的模芯打印，還有一些非標(biāo)設(shè)備上的零件制造，以及生產(chǎn)線輔助工裝的應(yīng)用。消費(fèi)品領(lǐng)域，更多的是利用了3D打印的定制化優(yōu)勢，賦予產(chǎn)品更多的個(gè)性化特點(diǎn)，以對不同的人群形成吸引力。醫(yī)療器具，特別是定制化醫(yī)療器具，是十分匹配3D打印特點(diǎn)的一個(gè)領(lǐng)域，目前在齒科，骨科植入體，康復(fù)矯形器等方面有著良好的前景。手板加工多品種小批量生產(chǎn)模式的企業(yè)實(shí)踐中常遇到的問題，1、多品種少批量的生產(chǎn)，混合排產(chǎn)難度大2、無法如期交貨，太多“救火式”加班3、訂單需要太多的跟催4、生產(chǎn)優(yōu)先順序頻繁改變，原定計(jì)劃無法執(zhí)行5、庫存不斷增加，卻常常缺關(guān)鍵物料6、生產(chǎn)周期太長，提前期無限膨脹。3D打印配合后處理工藝，透明程度能與玻璃媲美。青島3D產(chǎn)品打印服務(wù)
很多客戶有3D打印手板模型需要時(shí)都會尋找手板廠家來制作。青島3D產(chǎn)品打印服務(wù)
對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑料件，傳統(tǒng)的注塑成型方法不單花費(fèi)巨大，開模的時(shí)間更將歷時(shí)六個(gè)月。更大的問題在于，一旦有任何設(shè)計(jì)變更，成本與時(shí)間將進(jìn)一步上升。中心組件單需48小時(shí)打印時(shí)間，而更小的部件平均打印時(shí)間單為6小時(shí)。為了從加強(qiáng)結(jié)構(gòu)支撐薄弱區(qū)域進(jìn)行空氣動(dòng)力學(xué)改進(jìn)，每一個(gè)部件至少經(jīng)歷了四次改進(jìn)，3D打印的靈活性也體現(xiàn)地淋漓精致。較后由ABS打印的塑料部件從功能與機(jī)械性能上完全能滿足作為較終部件的使用。利用3D打印技術(shù)，客戶的成本節(jié)約了59%，生產(chǎn)周期縮短43%。青島3D產(chǎn)品打印服務(wù)
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