手板模型目前常見的加工方式，快速成型，RP技術，也稱為SLA,SLS..SLA是較早實用化的快速成形技術，采用液態(tài)光敏樹脂原料，工藝原理如圖所示。其工藝過程是，首先通過CAD設計出三維實體模型，利用離散程序將模型進行切片處理，設計掃描路徑，產生的數(shù)據(jù)將精確控制激光掃描器和升降臺的運動；激光光束通過 數(shù)控裝置控制的掃描器，按設計的掃描路徑 照射到液態(tài)光敏樹脂表面 ， 使表面特定區(qū)域內的一層樹脂固化后， 當一層加工完畢后，就生成零件的一個截面；然后 升降臺下降一定距離 ， 固化層上覆蓋另一層液態(tài)樹脂，再進行第二層掃描，第二固化層牢固地粘結在前一固化層上，這樣一層層疊加而成三維工件原型。將原型從樹脂中取出后，進行較終固化，再經打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產品?？焖俳洕＞叩那熬笆謴V闊。?？诳焖倌＞邇?yōu)惠
軟硬結合模具是在軟質模具基礎上增加一層20mm厚的環(huán)氧樹脂復合材料，這層復合材料能起到降低軟模厚度、易于開模、防止軟模變形和增加模具整體強度、延長模具使用壽命的作用。數(shù)控加工是制作快速樣件常用的一種工藝，可加工ABS、PA、POM和PMMA等多種材質。數(shù)控加工適合加工單件、結構簡單的零件，對于汽車大型內外飾樣件，它涉及到拆分、拼接、測量等工序，儀表板的三維數(shù)字模型經過拆分，由CNC逐塊加工完成。為保證尺寸精度，母模必須在經三坐標測量儀測量過的拼接檢具上完成拼接，拼接和測量同步進行。考慮到真空成型澆注材料的收縮率，母模需要放大一定比率，放大比率的確定還需綜合考慮樣件尺寸、結構以及環(huán)境溫、濕度等。母模拼接完成后，要對其進行粘接、打磨、接縫、噴底漆等后處理。注塑模具快速模具收縮率較小，價格便宜，壽命很高。
近幾年隨著醫(yī)療行業(yè)的迅速發(fā)展許多醫(yī)療公司為更快占領市場，從而會選擇先做幾套手板或小批量幾十套優(yōu)先占領市場。而制作醫(yī)療手板所需要的步驟到底有哪些呢？較主要的就是要找到一個能自立完成加工的手板廠家，將加工所需要的圖紙（3D、2D）發(fā)送過去。在這里廠家一定要和客戶隨時進行溝通，以免圖紙進行改變而導致加工產品不對。廠家這里在收到圖紙將會對圖紙進行一個評估可行性、決定產品的加工方式、加工時間以及一個加工價格成本，大部分醫(yī)療手板模型都是需要進行一個表面處理的，大多數(shù)都是進行噴漆處理、絲印處理就行。在這里則是要特別注意油漆的選擇，醫(yī)療手板的工作環(huán)境對油漆有著一定的要求、油漆選擇上需要使用防酒精油漆、絲印也是需要防酒精的，使用CNC加工的方式、CNC加工屬于一個減材制造，對材料的一個特性會比3D打印要好，精度方面也能做到非常準確、當然有些結構復雜的仍需3D打印完成。還有就是CNC加工的選擇，看需求來選擇整體加工還是拆件加工、小編建議能拆件加工就盡量選擇拆件加工，這對于一個質量的需求來說不會產生太大影響同時拆件能節(jié)省不少成本。
快速模具電弧噴涂制模的思想起源于20世紀60年代提出的凈形熱噴涂成型，基本過程是將熔化的金屬霧化，高速噴射沉積于基體上，所獲制件的形狀與基體相對應，是一種集材料制備與成形于一體的制造方法。電弧噴涂制造模具的較初構想就是在塑料制品原型或木材、蠟、石膏等模型上噴涂一定厚度的金屬涂層，然后把涂層從基體上取下來，這就得到了可以復制原模型的模具型腔。這種技術具有制模工藝簡單，制作周期短，模具成本低等明顯特點，特別適用小批量、多品種的生產使用。 電弧噴涂的工序大致可以分為五個步驟:折疊模型準備，噴涂金屬，折疊制作模具框架，折疊填充材料，折疊脫模加工處理?？焖倌＞咧圃旃に嚭唵危纫卓刂?。
軟質模具生產制品的數(shù)量一般為50~5000件，對于上萬件乃至幾十萬件的產品，仍然需要傳統(tǒng)的鋼質模具。硬質模具指的就是鋼質模具，利用RP原型制作鋼質模具的主要方法有熔模鑄造法、陶瓷型精密鑄造法、電火花加工法等?；诳焖僭偷目焖倌＞咧圃斓姆椒?首先是先通過RP原型制作母模，然后再通過一次轉換制成模具型腔，這樣就可以澆注成型產品，當然如大家看到的也可以經過多次轉換和電極的方法來得到。硅橡膠模具快速制造技術即使屬于軟質模具也是間接制模，硅橡膠模具制造工藝是一種比較普及的快速模具制造方法?？焖倌＞咧圃斓牧慵ǔ２荒敲茨陀茫褂脡勖草^短。注塑模具
快速模具電弧噴涂制模的思想起源于20世紀60年代。海口快速模具優(yōu)惠
快速模具保存，加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將較后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。?？诳焖倌＞邇?yōu)惠
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