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數(shù)控車床的加工注意事項(xiàng)! 件材料強(qiáng)度、硬度較高時(shí),應(yīng)選用較低的切削速度加工奧民體不銹鋼、鈦合金和高溫合金等難加工材料時(shí),只能取較低的切削速度。 刀具材料的切削性能越好,切削速度也選得越高,如硬質(zhì)合金鋼的切削速度比高速鋼刀具的切削速度可高好幾倍,涂層刀具的切削速度比未涂層刀具的切削速度要高,陶瓷、金剛石和CBN刀具可采用更高的切削速度。 精加工時(shí),選用的切削速度應(yīng)盡量避開積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生的區(qū)域;斷續(xù)切削時(shí),為了減少?zèng)_擊和熱應(yīng)力,宜適當(dāng)降低切削速度。在易發(fā)生振動(dòng)的情況下,切削速度應(yīng)避開自激振動(dòng)的臨界速度;加工大型工件細(xì)長(zhǎng)的和薄壁工件或帶外皮的工件,應(yīng)適當(dāng)?shù)亟档颓邢魉俣?。敏杰恒(東莞)精密科技有限公司為您供應(yīng)產(chǎn)品零部件數(shù)控車床加工,歡迎您的來電!江蘇復(fù)合材料數(shù)控車床工藝
數(shù)控車床加工選擇原則! 確定三要素的基本原則:根據(jù)切削要求先確定背吃刀量,再查表得到進(jìn)給量,然后再經(jīng)過查表通過公式計(jì)算出主切削速度。 在許多場(chǎng)合我們可以通過經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定這三要素的值。 選取方法 實(shí)踐證明合理切削用量的選擇與機(jī)床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下: ①粗加工時(shí),主要要保證較高的生產(chǎn)效率,故應(yīng)選擇較大的背吃刀量,較大的進(jìn)給量,切削速度U選擇中低速度。 ②精加工時(shí),主要保證零件的尺寸和表面精度的要求,故選擇較小的背吃刀量,較小的進(jìn)給量,切削速度選擇較高速度。 ③粗加工時(shí),一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時(shí),應(yīng)重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量,并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時(shí)應(yīng)保證刀具能加工完成一個(gè)零件或保證刀具的耐用度不低于一個(gè)工作班,底限也不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。遼寧鋼材數(shù)控車床評(píng)估敏杰恒(東莞)精密科技有限公司專業(yè)數(shù)控車床加工,量大從優(yōu),期待您的光臨!
數(shù)控車床國(guó)家代碼! 數(shù)控車床準(zhǔn)備功能G代碼(JB3208-83),G代碼(或G指令)是在數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)插補(bǔ)運(yùn)算之前需要預(yù)先規(guī)定,為插補(bǔ)運(yùn)算作好準(zhǔn)備的工藝指令,如:坐標(biāo)平面選擇、插補(bǔ)方式的指定、孔加工等固定循環(huán)功能的指定等。G代碼以地址G后跟兩位數(shù)字組成,常用的有G00~G99,現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)有的已擴(kuò)展到三位數(shù)字。 G代碼按功能類別分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。a、c、d、……j、k等9組,同一組對(duì)應(yīng)的G代碼稱為模態(tài)代碼,它表示組內(nèi)某G代碼(如c組中G17)一旦被指定,功能一直保持到出現(xiàn)同組其它任一代碼(如G18或G19)時(shí)才失效,否則繼續(xù)保持有效。所以在編下一個(gè)程序段時(shí),若需使用同樣的G代碼則可省略不寫,這樣可以簡(jiǎn)化加工程序編制。而非模態(tài)代碼只在本程序段中有效
數(shù)控機(jī)床編程技巧-化零為整法! 在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個(gè)零件,原來單件零件的輔助時(shí)間分?jǐn)傇跀?shù)個(gè)零件上,每個(gè)零件的輔助時(shí)間大為縮短,從而提高了生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想,我電腦到電腦程序設(shè)計(jì)中主程序和子程序的概念,如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個(gè)子程序中,而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中,每加工一個(gè)零件時(shí),由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序,加工完成后,跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個(gè)零件便調(diào)用幾次子程序,十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡(jiǎn)潔明了,便于修改、維護(hù)。值得注意的是,由于子程序的各項(xiàng)參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變,而主軸的坐標(biāo)時(shí)刻在變化,為與主程序相適應(yīng),在子程序中必須采用相對(duì)編程語(yǔ)句。敏杰恒(東莞)精密科技有限公司專業(yè)數(shù)控車床加工,非標(biāo)定制,有想法可以來我司咨詢!
數(shù)控機(jī)床編程的主要內(nèi)容! 分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進(jìn)行程序檢查、輸入程序以及工件試切。 數(shù)控機(jī)床的步驟 分析零件圖樣和工藝處理,根據(jù)圖樣對(duì)零件的幾何形狀尺寸,技術(shù)要求進(jìn)行分析,明確加工的內(nèi)容及要求,決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計(jì)夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。 同時(shí)還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力,正確選擇對(duì)刀點(diǎn),切入方式,盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。敏杰恒(東莞)精密科技有限公司致力于精密數(shù)控車床加工,有產(chǎn)品開發(fā)需求的不要錯(cuò)過!天津合金數(shù)控車床打樣
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數(shù)控車床的優(yōu)勢(shì)! 可編程邏輯控制器(Programmable Logical Controller,簡(jiǎn)稱PLC)也是一種以傲處理器為墓礎(chǔ)的通用型自動(dòng)控制裝置,用于完成數(shù)控機(jī)床的各種邏輯運(yùn)算和順序控制,如機(jī)床啟停、工件裝夾、刀具更換、冷卻液開關(guān)等輔助動(dòng)作。PLC還接受機(jī)床操作面板的指令:一方面直接控制機(jī)床的動(dòng)作;另一方面將有關(guān)指令送往數(shù)控機(jī)床,用于加工過程控創(chuàng)。數(shù)控系統(tǒng)中的PLC有內(nèi)置型和分離單獨(dú)型。 數(shù)控機(jī)床的操作是通過人機(jī)操作面板實(shí)現(xiàn)的,人機(jī)操作面板由數(shù)控面板和機(jī)床面板組成。 數(shù)控面板是數(shù)控系統(tǒng)的操作面板,由顯示器和手動(dòng)數(shù)據(jù)抽入(Manual DataInput,簡(jiǎn)稱MDI)鍵盤組成,又稱為MD面板。顯示器的下部常設(shè)有菜單選擇健,用于選擇菜單。鍵盤除各種符號(hào)健、數(shù)字健和功能健外,還可以設(shè)用戶定義健等。操作人員可以通過鍵盤和顯示器.實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管理,對(duì)數(shù)控程序及有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行輸入、存儲(chǔ)和編輯修改。在加工中,屏幕可以動(dòng)態(tài)地顯示系統(tǒng)狀態(tài)和故障診斷報(bào)苦等。此外,數(shù)控程序及數(shù)據(jù)還可以通過磁盤或通訊接口箱入。江蘇復(fù)合材料數(shù)控車床工藝