數控機床編程技巧-化零為整法! 在一次加工循環(huán)中加工數個零件，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成后，跳轉回主程序。需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。值得注意的是，由于子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須采用相對編程語句。敏杰恒（東莞）精密科技有限公司為您供應產品零部件數控車床加工，歡迎您的來電！上海陶瓷數控車床推薦
數控車床的基本組成！ 數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。 數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種類型。 立式數控車床用于回轉直徑較大的盤類零件車削加工。 臥式數控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。 臥式數控車床按功能可進一步分為經濟型數控車床、普通數控車床和車削加工中心 經濟型數控車床：采用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統(tǒng)進行改造后形成的簡易型數控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉類零件的車削加工。 普通數控車床：根據車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數控系統(tǒng)而形成的數控車床。數控系統(tǒng)功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即x軸和z軸。上海陶瓷數控車床推薦敏杰恒（東莞）精密科技有限公司專業(yè)數控車床加工,優(yōu)良制造品質，為您提供合格產品！
數控車床的優(yōu)勢！ 高速、精密是機床發(fā)展永恒的目標。隨著科學技術突飛猛進的發(fā)展，機電產品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質量的要求也愈來愈高。為滿足這個復雜多變市場的需求，當前機床正向高速切削、干切削和準干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機的成功應用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導程空心內冷和滾珠螺母強冷的低溫高速滾珠絲杠副及帶滾珠保持器的直線導軌副等機床功能部件的面市，也為機床向高速、精密發(fā)展創(chuàng)造了條件。 數控車床采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，減少了主傳動的轉動慣量，提高了主軸動態(tài)響應速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運轉時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題。采用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上。 直線電機驅動速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應特性和跟隨精度。用直線電機作伺服驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環(huán)節(jié)，消除了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。
數控車床的加工對象! 在五金加工中凡是能在普通車床上裝夾的回轉體零件都能在數控車床上加工。然而數控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工過程中能自動變速的特點，其工藝范圍較普通機床寬得多。 數控車床剛性好，制造和對刀精度高，能方便和精確地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。此外數控車削的刀具運動是通過高精度插補運動和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。 數控車床有恒線速切削功能，所以可以選用適合的線速度來切削錐面和端面，使車削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。 數控車床不但能車削任何等導程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。數控車床車削螺紋時主軸轉向不必像普通車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直到完成，所以數控車床螺紋的效率很高。敏杰恒（東莞）精密科技有限公司致力于精密數控車床加工，快速響應，多方位為您提供方案需求!
什么是數控車床! 數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。 數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點： ●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量； ●可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件； ●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間； ●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）； ●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； ●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。敏杰恒（東莞）精密科技有限公司專業(yè)數控車床加工，性價比優(yōu)良之選，有需要可以聯(lián)系我司！上海陶瓷數控車床推薦
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數控車床的加工注意事項-切削用量先用的原則！ 粗車時，首先考慮選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f，之后確定一個合理的切削速度υ，一般υ較低。增大背吃刀量可使走刀次數減少，提高切削效率，增大進給量有利于斷屑。 精車時，主要考慮的是加工精度和表面粗糙度要求，加工余量不會很大而且比較均勻，選擇精車的切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎上提高生產效率。因此，精車時應選用較小的背吃刀量(但不能太小)和進給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數以盡可能提高切削速度。上海陶瓷數控車床推薦
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