1設(shè)計(jì)
保護(hù)性設(shè)計(jì)不足,會導(dǎo)致膜產(chǎn)生不可恢復(fù)性受損。根據(jù)受損的種類不同,其解決方法也各異。列如:為避免膜絲、膜片被劃傷,可選用內(nèi)襯增強(qiáng)型PVDF膜,并且加裝前置過濾器;為防止RO膜被氧化性物質(zhì)氧化,加裝ORP儀表和還原劑自動投加裝置;為防止超壓性物理損傷,可加裝壓力保護(hù)設(shè)施;為防止膜絲、膜片受水錘沖擊破裂,需設(shè)計(jì)減緩水錘細(xì)節(jié)。
設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)欠缺或過于節(jié)省材料成本,會造成實(shí)際選用膜面積嚴(yán)重不足;單位面積超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、污染嚴(yán)重,也需頻繁清洗。為此,膜面積需要根據(jù)穩(wěn)定膜通量選型設(shè)計(jì),對無經(jīng)驗(yàn)水質(zhì),需通過中試驗(yàn)證設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)o
對于R0系統(tǒng),膜串聯(lián)數(shù)量過多,亦會導(dǎo)致后段膜污染嚴(yán)重且難以清洗恢復(fù)。解決方法是合理設(shè)計(jì)RO 膜的串聯(lián)數(shù)量,當(dāng)采用兩段式RO設(shè)計(jì)時,設(shè)計(jì)分段清洗。
此外,前處理能力偏小,導(dǎo)致膜進(jìn)水水質(zhì)超標(biāo),強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn),亦會縮短膜的使用壽命。對此,需改善前處理工藝,保證膜系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)符合要求。 陶氏膜上海純超環(huán)保指導(dǎo)安裝。江蘇原裝 陶氏膜價格
導(dǎo)讀:反滲透運(yùn)行時,進(jìn)水中含有的懸浮物質(zhì)、溶解物質(zhì)以及微生物繁殖等原因都會造成膜元件污染。反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理應(yīng)盡可能的除去這些污染物質(zhì),盡量降低膜元件污染的可能性。造成膜污染的原因主要有以下幾種:
新裝置管道中含有油類物質(zhì)和焊接管道時的殘留物,以及灰塵且在裝膜前未清洗干凈;
●預(yù)處理裝置設(shè)計(jì)不合理;
●添加化學(xué)藥品的量發(fā)生錯誤或設(shè)備發(fā)生故障;
●人為操作失誤;
●停止運(yùn)行時未作低壓沖洗或沖洗條件控制得不正確;
●給水水源或水質(zhì)發(fā)生變化。
●污染物的種類、發(fā)生原因及處理方法請參見下表。 8040陶氏膜保存方法陶氏膜上海純超環(huán)保按客戶的需求發(fā)貨。
2膜產(chǎn)品
UF/MBR膜如果采用常規(guī)均質(zhì)膜絲,易斷絲,抗污染性和抗老化性差,反洗及拉伸強(qiáng)度低。推薦選用長壽命、高抗拉強(qiáng)度的內(nèi)襯增強(qiáng)型PVDF膜。
RO膜流通通道小、膜片抗污染性差,應(yīng)盡量選用寬流道RO膜,根據(jù)水質(zhì)有針對性地選取抗污染膜。
3制造、施工
制造安裝過程中,膜系統(tǒng)混入雜物尤其是尖利異物,會劃傷膜絲、膜片。解決方法為:對于帶內(nèi)襯MBR膜,需將池內(nèi)雜質(zhì)清理干凈后再進(jìn)水;對于UF及RO系統(tǒng),必須先將前段管路系統(tǒng)沖洗干凈后,運(yùn)轉(zhuǎn)前置過濾器,然后再進(jìn)水。
電子級超純水系統(tǒng) 水質(zhì)符合美國ASTM標(biāo)準(zhǔn),電子部超純水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(18MΩ*cm,15MΩ*cm,2MΩ*cm和0.5MΩ*cm四級) ?預(yù)處理-反滲透-水箱-陽床-陰床-混合床-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-精制混床-精密過濾器-用水對象 ?預(yù)處理-一級反滲透-加藥機(jī)(PH調(diào)節(jié))-中間水箱-第二級反滲透(正電荷反滲膜)-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對象 ?預(yù)處理-二級反滲透-中間水箱-水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對象 ?預(yù)處理-二級反滲透-中間水箱-水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-精制混床-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對象(***工藝) 應(yīng)用場合 ?半導(dǎo)體材料、器件、印刷電路板和集成電路; ?超純材料和超純化學(xué)試劑; ?實(shí)驗(yàn)室和中試車間 ?汽車、家電表面拋光處理; ?其他高科技精微產(chǎn)品。 上海純超環(huán)保出售陶氏膜。
1膜系統(tǒng)處理能力下降
膜系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后,有時處理能力明顯下降,達(dá)不到設(shè)計(jì)產(chǎn)能。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要與膜系統(tǒng)工作環(huán)境、選型設(shè)計(jì)、安裝施工、運(yùn)行管理和膜產(chǎn)品性能等有關(guān)。此外,與膜系統(tǒng)(MBR、UF或R0)本身也有一定關(guān)系。
很重要的一點(diǎn): 膜產(chǎn)品性能
對于UF系統(tǒng),膜本身的抗污染性和親水性對通量影響較大,通量值低運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后,MBR、UF的處理能力降低。對此可選用抗污染性強(qiáng)、清洗恢復(fù)性好的內(nèi)襯增強(qiáng)型PVDF膜,結(jié)合氣洗不斷絲,清洗效果非常好。而對于MBR系統(tǒng),要選用具有長久親水性,并且不斷絲的帶內(nèi)襯MBR膜,以保證產(chǎn)水水量跟水質(zhì)。 陶氏膜上海純超環(huán)保***選擇。江蘇bw30-400ig 陶氏膜參數(shù)
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4、開啟上排水氣動閥。5、向清洗水箱注入反滲透產(chǎn)水,然后沖洗膜內(nèi)殘存的超濾水。6、關(guān)閉上排水氣動閥和手動排放球閥。7、水箱再次注滿后,打開清洗水箱回流閥門和清洗泵出口閥門讓清洗水部分自循環(huán)和進(jìn)超濾膜后循環(huán)。8、保證清洗水溫度為20~40℃,比較好為35℃。9、向清洗箱加入約1-3公斤次氯酸鈣,啟動清洗水泵,開清洗箱自循環(huán)閥門循環(huán)溶解。10、啟動清洗水泵,關(guān)小清洗箱自循環(huán)閥門,調(diào)節(jié)循環(huán)清洗流量,保證超濾系統(tǒng)進(jìn)水壓力<0.2MPa,循環(huán)1.5-3小時。11、停運(yùn)清洗水泵,浸泡2-4小時。12、重復(fù)以上清洗、浸泡步驟。13、當(dāng)清洗液顏色穩(wěn)定不變時,進(jìn)入堿洗步驟。此過程約6~10小時。
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