龍口皮帶式輸送機設備

    造成皮帶跑偏的根本原因是膠帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零，或垂直于皮帶寬度方向上的拉應力不均勻，從而導致托輥或滾筒等對皮帶的反力產生一個向一側的分力，在此分力的作用下引起皮帶向一側偏移。常見的跑偏現象如下。皮帶跑偏的原因分析機頭、機尾、中間架的中心不在一條直線上造成的皮帶跑偏。這種情況通常是由于安裝造成的。由于這三者的中心不在一條直線上，使得皮帶縱向中心線與滾筒軸線不垂直，從而造成皮帶機在運行中跑偏。滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處的跑偏。一條帶式輸送機有多個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須保證垂直于膠帶的中心線且與水平面平行，如果滾筒的安裝水平不夠，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后，使得滾筒的安裝位置和膠帶的縱向中心線不垂直，或滾筒軸線與水平面不平行，則皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零，皮帶會向合力所指方向跑偏。輸送帶接頭不正，造成輸送帶中部跑偏。常用的皮帶接頭有機械接頭和硫化接頭兩種形式。不論哪種方式，都要求接頭處平整，如果接頭不正，將使皮帶兩側的拉力不一致，從而在運行中跑偏。膠帶接頭不正所造成的跑偏是膠帶接頭運轉到哪里，哪里就發(fā)生跑偏。中輸輸送機不懈追求產品質量，精益求精不斷升級。龍口皮帶式輸送機設備

氣墊帶式輸送機是在托輥帶式輸送機基礎上開發(fā)成功的新型帶式輸送機。第二代氣墊帶式輸送機是在總結國內外一代氣墊帶式輸送機成功經驗和存在問題的基礎上研制成功的高性能高可靠性氣墊帶式輸送機。經過近十年的生產應用，技術成熟，產品質量穩(wěn)定，運行效果甚佳，節(jié)能效果明顯，綜合經濟效益高，深受廣大用戶贊譽。為此，作為國內生產第二代氣墊帶式輸送機的大型生產企業(yè)，特地組織有關**和技術人員，編寫了《第二代氣墊帶式輸送機設計手冊》，以便設計研究院（所）和廣大用戶在工程設計和技術改造項目可行性研究論證、初步設計、施工圖設計時，快捷簡便取得有關資料，達到拋磚引玉的效果。招遠礦山輸送機設備我公司生產的產品、中輸輸送機用途非常多。

    安裝前的準備①檢查機架是否堅固，機架對角線長度必須相等。②檢查機身各部份支架有無變形，必要時加以檢查。③檢查托輥、帶輪上是否粘有異物并及時做清潔工作。④檢查托輥轉動是否靈活，有無損壞。⑤拆除清掃器料斗以及橡膠檔邊等，并檢查料斗，清掃器的完好狀況。⑥檢查張緊裝置移動是否靈活，并把調緊裝置調到**短。安裝：①在輸送帶卷取鐵芯上穿上轉動靈活的軸，并將帶卷架好，上架前注意上、下蓋膠的方向不要架反。②在不宜上架的工作場所可以把輸送帶卷導開，并使折疊處輸送帶具有足夠大曲率半徑，防止損傷輸送帶，折疊處禁止在輸送帶上放置重物。③如果是更換輸送帶，可將新帶與舊帶連在一起，卸帶與安裝新輸送帶同時進行。④對于水平運轉的輸送機，可在任何一點切斷舊輸送機，傾斜方向運轉的輸送機，則需選好切斷點，防止因自重引起下滑而失控。⑤在輸送上將新帶的位置放正后，用夾具將膠帶的一端固定好，然后與繞過輥與帶輪的繩索相連，通過牽引裝置將輸送帶平衡地架到輸送機上，牽引時，要防止輸送帶與機架相互擠壓。夾具將輸送帶的一端固定在輸送機架上，另一端通過滑輪將另一端拉緊，直到輸送帶在返回托輥上無明顯下垂。將張緊裝置固定離起點100~150mm處。

隨著科學技術的飛速發(fā)展，輸送機已經普及到人類生活的各個角落以及領域，運用也是越來越廣。為人類省下了大量的時間，勞動力，人們的日常生活也越來越離不開輸送機。輸送機械按運作方式分為：1：皮帶式輸送機2：螺旋輸送機3：斗式提升機4： 滾筒輸送機5：計量輸送機 6：板鏈輸送機 7：網帶輸送機，重點講講皮帶輸送機的安裝方式。 安裝皮帶輸送機的工程中，安裝皮帶輸送機的機架的安裝是從頭架開始的，然后順次安裝各節(jié)中間架，裝設尾架。 在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機架時，必須對準中心線，同時也要搭架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。 當全部單節(jié)安設并找準之后，可將各單節(jié)連接起來。公司可靠的質量保證體系和經營管理體系，使產品質量日趨穩(wěn)定。

對于輸送機稱重系統(tǒng)的成功改造只是消費的開始，隨著對皮帶輸送機的使用，我們可以通過對稱重系統(tǒng)的改造來延長使用壽命，加強稱重系統(tǒng)的強度損傷，那么我們在進行稱重系統(tǒng)改造時，我們應該注意什么呢？接下來中輸的小編來給大家簡單的介紹一下。 由于皮帶輸送機中的稱重系統(tǒng)裝置的性能和精度在很大程度上都是取決于皮帶秤的安裝精度，因此對于稱重裝置的安裝是非常重要的，支撐秤體及前后各四組托輥的輸送機都應該有足夠的剛度來滿足需求上的支撐，同時也要使得正四到負四個托輥間的距離不要超過0.4毫米，在安裝稱的部分輸送機機架不應該有伸縮，接頭或是縱梁的拼接。 在改造稱重系統(tǒng)裝置時，我們要把稱安裝在皮帶輸送機的張力變化的較小點，盡量是安裝在皮帶輸送機的尾部，稱重托輥也應該距離裝料點不小于九米處，尾部的導料欄板不得少于五個托輥間距，這是為了能夠減少與皮帶相接觸導料欄板的影響。 為了能夠使沉重同精度高，在長度超過12米的輸送機上應該裝有重力拉緊裝置，以保證輸送機皮帶更加的有張力，在精度要求較高的場合上，建議采用特制稱重托輥，以保證托輥的徑向跳動小，但必須與皮帶輸送機原有托輥尺寸、槽形角相同。中輸輸送機累積點滴改進，邁向優(yōu)良品質！招遠礦山輸送機設備

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   打滑測速裝置故障皮帶機上一般都設置了打滑測速裝置，當發(fā)生打滑時，它會發(fā)出故障信號，并停止皮帶機運行。打滑測速裝置主要由測速輪和控制箱兩部分組成，測速輪直接與皮帶接觸，并由皮帶帶動其旋轉。當測速輪上有粘物料或與皮帶接觸不良時，該裝置就會誤發(fā)打滑信號使皮帶機停機。在實際運行中這種情況較為頻繁，控制箱內電氣回路故障偶爾也會誤發(fā)打滑信號。解決措施：在皮帶機發(fā)生打滑故障而停機時，首先應在現場進行檢查，以確定皮帶機是否真的發(fā)生了打滑。如果因為測速裝置誤發(fā)打滑信號，應對其進行檢查處理。處理的一般方法是測速輪上的粘物料，調整測速輪位置和排除電氣回路故障。啟動時制動器打不開皮帶機在啟動時有時也會因為制動器打不開而打滑停機，原因是皮帶機驅動裝置受制動器制動不能旋轉，而此時電機回路已經接通，現場檢查會發(fā)現電機嗡嗡響，而皮帶及其驅動裝置都不動作。主動輪與皮帶之間的包角或摩擦系數太小通常主動輪與皮帶之間的包角應不低于120°，如果太小易造成皮帶機打滑。解決措施：如果主動輪與皮帶之間的包角偏低，且調整張緊輪的位置仍舊無法有效地增大，可能需要修改設計。因此，在前期設計時就應該仔細考慮這些因素。龍口皮帶式輸送機設備

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