如果染色中發(fā)現(xiàn)這種白條斑履帶印應(yīng)如何處理呢？首先，這種履帶印肯定需要回修。既然這種斑是履帶造成的，那么再用煮漂履帶箱去回修效果肯定不會好，所以建議采用熱堿堆工藝，然后再濃堿絲光以提高燙傷處滲透上染率?；匦藓筝^重履帶印依然出現(xiàn)白檔印，工人只能以改進(jìn)染色工藝來彌補(bǔ)。對于較輕的履帶印，可以采用兩浸兩軋或在料槽中加壓輥方法延長浸液時間以減輕履帶印。 對于比較重的履帶印，我們要用兩浴法染色，先用染化料50%用量染色一遍，再套染一遍可以明顯改善履帶印達(dá)到客戶滿意效果。對于特別重的履帶印，如果貨單有漂白就做成漂白，否則只能用浸染方式染色才能改善履帶印.染色布：先用紗線紡織成布，再進(jìn)行染色。這種布顏色不夠美觀，還容易褪色。無錫什么是染色布批量定制
染色布勾紗是指織物的紗線被尖銳的東西勾了起來，在織物表面形成的瑕疵。這類異常一但出現(xiàn)，基本上是無法修復(fù)的。出現(xiàn)的愿意主要是要讓織物所經(jīng)過的地方，不要有尖銳的毛刺，如布車、機(jī)臺、操作人員的手等等一定要注意經(jīng)常檢查。有的操作人員手上老繭比較多，對一些輕薄地織物很容易引起勾紗.這個在染色布織造坯布的時候就容易出現(xiàn)此問題,所以必須在前期處理好,不然等后期染好色之后是無法修復(fù)的.反而會增加面料損失.作為織造工廠而言此問題一定要特別關(guān)注.汕頭平紋染色布批發(fā)染色布顏色單一、端正素雅、自然、挺括。
染色布的方法，布料的基本印染過程1．配布——將織廠來的毛胚依照染廠生產(chǎn)計劃排缸流程卡，將布放入布車等待后道工序處理。作用：①一般放置12-24小時，消除織造時的張力，防止染色時因胚布張力造成染色茈點(diǎn)。②將沒有開幅的毛胚進(jìn)行開幅。例如要進(jìn)行水洗，預(yù)定等布種。2．水洗——主要用于含OP布的工序，通過水洗機(jī)來完成（也叫精練）。作用①祛除織物上的油劑，臟污，土污。②松弛織物張力及內(nèi)應(yīng)力。3．預(yù)定——由于織物中含氨綸，在織造時氨綸易收縮易產(chǎn)生儲存折痕折皺且氨綸在生產(chǎn)過程中有一道上油的工序，在染色時要盡量考慮將油去除，通過胚布的預(yù)定，①能基本消除儲存折痕、折皺②通過預(yù)定高溫使織物內(nèi)部油蒸發(fā)到織物表面在經(jīng)過前整精練將油去除更好。③消除氨綸布的邊緣回縮，提高前整染色質(zhì)量。
如何提高染色布一次試色成功率：如果是經(jīng)常生產(chǎn)的返單顏色，前處理工藝要穩(wěn)定一致，才能確保每次生產(chǎn)的半成品毛效、白度、pH值一致。并且每次染色前化驗室要進(jìn)行符樣，所用不同批次的染化料要打小樣來對比。如果都沒問題一次試色成功率就會高，甚至可以不試色正常生產(chǎn)（注意染色生產(chǎn)工藝、機(jī)臺一致）如果生產(chǎn)新顏色，化驗室則要打小樣確認(rèn)，并且染色前要符樣，不同打樣員同時符樣，如果兩人所打樣配方一致那么一開始配方就接近，一次試色成功率就會高.所用染化料產(chǎn)地、力分要確定，不宜經(jīng)常更換染化料產(chǎn)地。因為各個廠家染料質(zhì)量、色光穩(wěn)定性、添加劑、生產(chǎn)工藝存在差異，使用不同廠家染料會使返單，配方差距較大，影響試色一次成功率。染色布是先織布，再染色。顏色會有誤差，成本降低。
從活性染色布行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有競爭者的競爭能力、潛在競爭者進(jìn)入能力、替代品的替代能力、供應(yīng)商的議價能力以及下游用戶的議價能力等五個方面來分析活性染色布行業(yè)競爭格局。同時，通過對活性染色布行業(yè)現(xiàn)有競爭者的調(diào)研，給出活性染色布行業(yè)的企業(yè)市場份額指標(biāo)，以此判斷活性染色布行業(yè)市場集中度，同時根據(jù)市場份額和市場影響力對主流企業(yè)進(jìn)行競爭群組劃分，并分析各競爭群組的特征；此外，通過分析主流企業(yè)的戰(zhàn)略動向、投資動態(tài)和新進(jìn)入者的投資熱度、市場進(jìn)入策略等，來判斷活性染色布行業(yè)未來競爭格局的變化趨勢。染色布只能染一個顏色，只能做純色布。福建什么是染色布銷售廠家
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染色布基本過程：按照現(xiàn)代的染色理論的觀點(diǎn)，染料之所以能夠上染纖維，并在纖維織物上具有一定牢度，是因為染料分子與纖維分子之間存在著各種引力的緣故。各類染料的染色原理和染色工藝，因染料和纖維各自的特性而有很大差別，不能一概而論，但就其染色過程而言，大致都可以分為三個基本階段。1、吸附：當(dāng)纖維投入染浴以后，染料漸漸地由溶液擴(kuò)散轉(zhuǎn)移到纖維表面，這個過程稱為吸附。隨著時間的推移，纖維上的染料濃度逐漸增加，而溶液中的染料濃度卻逐漸減少，經(jīng)過一段時間后，達(dá)到平衡狀態(tài)。吸附的逆過程為解吸，在上染過程中吸附和解吸是同時存在的。2、擴(kuò)散：吸附在纖維表面的染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，直到纖維各部分的染料濃度趨向一致。由于吸附在纖維表面的染料濃度大于纖維內(nèi)部的染料濃度，促使染料由纖維表面向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。此時，染料的擴(kuò)散破壞了起初建立的吸附平衡，溶液中的染料又會不斷地吸附到纖維表面，吸附和解吸再次達(dá)到平衡。3、固著 是染料與纖維結(jié)合的過程，隨染料和纖維不同，其結(jié)合方式也各不相同。上述三個階段在染色過程中往往是同時存在，不能截然分開。只是在染色的某一段時間某個過程占優(yōu)勢而已。無錫什么是染色布批量定制
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