染色布如何處理燒毛褶子？在染色時有時會看到浸軋染液后布面上有雙道或多道的黑褶子，并且黑褶子旁邊有毛茸茸的白毛條，這種褶子就是燒毛褶子。這種褶子焙烘后會顯現(xiàn)起一道道白印，等到還原顯色后為一道道深黑褶子。燒毛褶子是由于燒毛時布面不平整經(jīng)過火口時布面起褶子，由于火口溫度高將形成褶子的地方燙傷所形成的，由于折痕里面燒不到，所以黑褶子旁邊留有白毛條。 要預(yù)防燒毛褶子的出現(xiàn)，首先燒毛時不能出褶子，并根據(jù)不同織物制定合理的生產(chǎn)工藝，對于厚織物應(yīng)先堆或煮后再燒毛，使燒毛進布平展減少燒毛趕褶子的可能性，再者就是燒毛采用濕落布，以防止落布溫度高加劇褶子的形成。染色方式根據(jù)選用染料品種的不同而有差異。鹽城滌棉染色布批量定制
染色布基本過程：按照現(xiàn)代的染色理論的觀點，染料之所以能夠上染纖維，并在纖維織物上具有一定牢度，是因為染料分子與纖維分子之間存在著各種引力的緣故。各類染料的染色原理和染色工藝，因染料和纖維各自的特性而有很大差別，不能一概而論，但就其染色過程而言，大致都可以分為三個基本階段。1、吸附：當(dāng)纖維投入染浴以后，染料漸漸地由溶液擴散轉(zhuǎn)移到纖維表面，這個過程稱為吸附。隨著時間的推移，纖維上的染料濃度逐漸增加，而溶液中的染料濃度卻逐漸減少，經(jīng)過一段時間后，達(dá)到平衡狀態(tài)。吸附的逆過程為解吸，在上染過程中吸附和解吸是同時存在的。2、擴散：吸附在纖維表面的染料向纖維內(nèi)部擴散，直到纖維各部分的染料濃度趨向一致。由于吸附在纖維表面的染料濃度大于纖維內(nèi)部的染料濃度，促使染料由纖維表面向纖維內(nèi)部擴散。此時，染料的擴散破壞了起初建立的吸附平衡，溶液中的染料又會不斷地吸附到纖維表面，吸附和解吸再次達(dá)到平衡。3、固著 是染料與纖維結(jié)合的過程，隨染料和纖維不同，其結(jié)合方式也各不相同。上述三個階段在染色過程中往往是同時存在，不能截然分開。只是在染色的某一段時間某個過程占優(yōu)勢而已。廣州全棉染色布銷售按照原材料的不同分為：全棉、化纖合成纖維、毛麻、絲綢、混紡等等染色布。
染色布生產(chǎn)過程中稍不注意就會出現(xiàn)各種問題，染色布色花是染素色織物中常見的異常之一，主要表現(xiàn)為布面顏色不一，有印花的感覺。主要產(chǎn)生的原因有染色配方組合不合理、染色升溫曲線選擇不當(dāng)、加料太快等原因組成，解決的辦法也就是選擇合理的配方組合，一般染料供應(yīng)商會提供合理的組合。選擇合理的升溫曲線，根據(jù)染料的配方組合、織物的顏色、投缸量選擇合理的升溫曲線。加料的時候，也一樣。應(yīng)該選擇后加料的速度，不能過快.一般色花的布如果處理不當(dāng)?shù)迷?可能會使面料報廢.
染色布用戶群體研究,通過對活性染色布產(chǎn)品的用戶群體進行劃分，給出不同用戶群體對活性染色布產(chǎn)品的消費規(guī)模及占比，同時深入調(diào)研各類用戶群體購買活性染色布產(chǎn)品的購買力、價格敏感度、品牌偏好、采購渠道、采購頻率等，分析各類用戶群體對活性染色布產(chǎn)品的關(guān)注因素以及未滿足的需求，并對未來幾年各類用戶群體對活性染色布產(chǎn)品的消費規(guī)模及增長趨勢做出預(yù)測，從而有助于活性染色布廠商把握各類用戶群體對活性染色布產(chǎn)品的需求現(xiàn)狀和需求趨勢。將坯布（梭織布、針織布等）通過專業(yè)的染色設(shè)備進行工藝生產(chǎn)出來的成品布就是染色布。
如果染色中發(fā)現(xiàn)這種白條斑履帶印應(yīng)如何處理呢？首先，這種履帶印肯定需要回修。既然這種斑是履帶造成的，那么再用煮漂履帶箱去回修效果肯定不會好，所以建議采用熱堿堆工藝，然后再濃堿絲光以提高燙傷處滲透上染率?；匦藓筝^重履帶印依然出現(xiàn)白檔印，工人只能以改進染色工藝來彌補。對于較輕的履帶印，可以采用兩浸兩軋或在料槽中加壓輥方法延長浸液時間以減輕履帶印。 對于比較重的履帶印，我們要用兩浴法染色，先用染化料50%用量染色一遍，再套染一遍可以明顯改善履帶印達(dá)到客戶滿意效果。對于特別重的履帶印，如果貨單有漂白就做成漂白，否則只能用浸染方式染色才能改善履帶印.染色布勾紗是指織物的紗線被尖銳的東西勾了起來，在織物表面形成的瑕疵。廣州全棉染色布銷售
染色布：先用紗線紡織成布，再進行染色。這種布顏色不夠美觀，還容易褪色。鹽城滌棉染色布批量定制
染色布 - 染整工藝流程 練漂去除天然纖維里含有雜質(zhì)，以及在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等。這些雜質(zhì)的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機械作用，除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。 純棉織物練漂加工的主要過程有：原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。 1) 原布準(zhǔn)備： 原布準(zhǔn)備包括原布檢驗、翻布（分批、分箱、打?。┖涂p頭。原布檢驗的目的是檢查坯布質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題能及時加以解決。檢驗內(nèi)容包括物理指標(biāo)和外觀疵點兩項。前者包括原布的長度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強力等，后者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。通常抽查總量的10%左右。原布檢驗后，必須將原布分批、分箱，并在布頭上打印，標(biāo)明品種、加工工藝、批號、箱號、發(fā)布日期和翻布人代號，以便于管理。為了確保連續(xù)成批的加工，必須將原布加以縫接。鹽城滌棉染色布批量定制
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