溴化鋰吸收式制冷機是以溴化鋰溶液為工質(zhì),以各種熱能為動力的制冷設備,在為保護臭氧層而限制生CFC制冷工質(zhì)和電力供應日趨緊張的,耗電少、不含CFC的溴化鋰吸收式制冷機的研制和應用越來越受到人們的關注。目前對它的設計主要還是以傳統(tǒng)的方法為主，為了使溴化鋰制冷機的結構參數(shù)達到比較好，對溴化鋰制冷機分別以熱力系數(shù)比較大且總傳熱面積**小，熱力系數(shù)比較大且冷卻水流量**小等期望值為目標函數(shù)建立了優(yōu)化數(shù)學模型，并編寫了優(yōu)化設計程序，從而得到了在這些優(yōu)化目標下，制冷機結構參數(shù)的比較好解。并將優(yōu)化出的結果與優(yōu)化前數(shù)據(jù)進行了比較，分析表明該設計對溴化鋰制冷機的結構起到了合理的優(yōu)化，制冷機性能得到了提高，充分說明了該優(yōu)化設計的可行性和實用性。溴化鋰吸收式制冷機系統(tǒng)是在給定使用條件的前提下進行設計計算。傳統(tǒng)的設計計算方法是借助于溴化鋰水溶液（h-ξ）圖；水及水蒸汽表等熱物性圖表直接查出或計算出熱物性參數(shù)。同時，在設計計算中還需要一些參數(shù)的假設及范圍的選擇，計算繁瑣、查圖精度受限制，特別是考慮到外部參數(shù)變化對溴化鋰吸收式制冷機要求設計上與之相適應時，傳統(tǒng)的方法顯得非常困難。利用計算機模擬設計過程，結合用戶要求。山東飛龍制冷設備有限公司從國內(nèi)外引進了一大批先進的設備，實現(xiàn)了工程設備的現(xiàn)代化。德州50%溴化鋰溶液生產(chǎn)廠家
通常采取下列措施：設置自動溶晶管在發(fā)生器出口處溢流箱的上部連接一條J形管，形管的另一端通入吸收器。機器正常運行時，濃溶液由溢流箱的底部流出，經(jīng)溶液熱交換器降溫后流入吸收器。如果濃溶液在溶液熱交換器出口處因溫度過低而結晶，將管道堵塞，則溢流箱內(nèi)的液位將因溶液不再流通而升高，當液位高于J形管的上端位置時，高溫的濃溶液便通過J形管直接流入吸收器，使出吸收器的稀溶液溫度升高，這樣便提高了溶液熱交換器中濃溶液出口處的溫度，使結晶的溴化鋰自動溶解（因而J形管又稱自動溶晶管），結晶消除后，發(fā)生器中濃溶液又重新從正常的回流管流入吸收器。自動溶晶管只能消除結晶，并不能防止結晶產(chǎn)生。為此機組必須配備一定的自控元件來預防結晶的產(chǎn)生。在發(fā)生器出口濃溶液管道上設溫度繼電器，用它控制加熱蒸氣閥門的開啟度，預防溶液因溫度過高而使?jié)舛冗^高，從而防止?jié)馊芤涸跓峤粨Q器出口處結晶。在蒸發(fā)器液襄中裝設液位控制器，使冷劑水旁通到吸收器中，從而防止溶液因濃度過高而結晶。裝設溶液泵和蒸發(fā)器泵延時繼電器，使機組在關閉加熱蒸氣閥門后，兩泵能繼續(xù)運行10分鐘左右，使吸收器中的稀溶液和發(fā)生器中的濃溶液充分混合。臨沂制冷機組用溴化鋰溶液供應山東飛龍制冷設備有限公司我們完善的售后服務，讓客戶買的放心，用的安心。
絕熱型除濕、再生裝置存在的問題在絕熱型的除濕、再生裝置中，空氣與溶液進行傳熱傳質(zhì)的同時會存在相變潛熱的釋放或吸收過程，使空氣和溶液的溫度同時發(fā)生變化，而這一變化恰恰控制和降低了傳質(zhì)推動力，從而在一定的程度上影響除濕（再生）器的性能。在絕熱型除濕器中，除濕溶液吸收空氣中的水蒸氣后，絕大部分水蒸氣的凝結潛熱進入溶液，使得溶液的溫度明顯升高。與此同時，溶液表面蒸汽壓也隨之升高，導致溶液的吸濕能力下降，如圖1所示。如果此時將溶液重新濃縮再生，由于溶液濃度變化太小會使得再生器的工作效率很低。以溴化鋰溶液為例，當1kg溴化鋰溶液吸收5g水蒸氣時，溫度大約升高5~6oC，而此時濃度變化約為。而在再生器中，溶液中的液態(tài)水變?yōu)闅鈶B(tài)，進入空氣，此時又要吸收大量相變潛熱，使溶液溫度降低，導致溶液的表面蒸汽壓下降，蒸發(fā)濃縮的能力下降。圖1絕熱型除濕器處理過程變化圖絕熱型除濕器在除濕過程中傳質(zhì)驅(qū)動力不斷降低的趨勢在劉曉華等進行的叉流絕熱型除濕器的實驗數(shù)據(jù)[7]得到體現(xiàn)。從可以看出，除濕前后溶液的濃度變化很?。ú怀^），但是溫度升高了4~6oC，導致溶液的出口等效含濕量較進口增加了2~4g/kg，從而明顯降低了溶液的除濕能力。
一單級蒸氣壓縮式制冷劑的性能單級蒸氣壓縮式制冷劑的性能與溴化鋰制冷機區(qū)別：制冷壓縮機的性能隨蒸發(fā)溫度和冷凝溫度的變化而變化，其中蒸發(fā)溫度的變化對性能具有更大的影響。蒸發(fā)溫度對循環(huán)性能的影響在分析蒸發(fā)溫度對循環(huán)性能的影響時，假定冷凝溫度保持不變。當蒸發(fā)溫度由t0降低到t0'時，循環(huán)由原來的1-2-3-4-1變?yōu)?'-2'-3'-4'-1'，蒸發(fā)溫度變化是循環(huán)的變化情況單位容積制冷量單位容積制冷量為，當蒸發(fā)溫度由t0降到t0'時，h1稍有降低，因而h1'－h(huán)3稍低于h1－h(huán)3。由于t0的降低使蒸發(fā)壓力p0隨之下降，因而壓縮機的吸氣比容V1增大，使分母有較大的改變，qv隨t0的降低而迅速下降，因而對于一臺給定的壓縮機而言，隨t0的下降，制冷量迅速下降。制冷系數(shù)由于制冷系數(shù)是單位制冷量q0與比功w0之比值，顯然，當蒸發(fā)溫度t0降低時，制冷系數(shù)是下降的。圖2氨的制冷系數(shù)與蒸發(fā)溫度的關系2冷凝溫度對循環(huán)性能的影響在分析冷凝溫度對循環(huán)性能的影響時，假定蒸發(fā)溫度保持不變。當冷凝溫度由tk升高到tk'時，循環(huán)由1-2-3-4-1變?yōu)?-2'-3'-4'-1。冷凝溫度變化時循環(huán)的變化情況單位容積制冷量冷凝溫度為tk時。山東飛龍制冷設備有限公司提供周到的解決方案，滿足客戶不同的服務需要。
同時還因稀溶液質(zhì)量分數(shù)過低,使發(fā)生器中溶液劇烈沸騰,溶液液滴極易通過發(fā)生器擋液板進入冷凝器中,造成冷劑水污染。故機組運轉中不允許冷卻水進口溫度過低,一般將冷卻水進口溫度控制在28℃～32℃之間運行。冷卻水量變化對制冷量的影響與冷卻水進口溫度變化對制冷量的影響相似。在其他條件不變的情況下,在一定范圍內(nèi),冷卻水量如減少10%,則制冷量下降3%左右;反之,制冷量上升。而冷凍水量對制冷量影響幾乎沒有。同時,必須注意設計流量的管內(nèi)流速已在2m/s左右,故無論冷卻水量,冷凍水量都不要超過設計值太大,一般不應超過設計值的120%,否則將使傳熱管內(nèi)流速過高,引起水側的沖刷腐蝕,影響機組的使用壽命。蒸汽的調(diào)節(jié)。加熱蒸汽壓力對制冷量有著很大的影響。當外界條件,內(nèi)部條件不變時,對單效機組,加熱蒸汽壓力每提高0。01MPa,制冷量約增加3%～5%;對雙效機組,加熱蒸汽壓力每提高0。1MPa時,制冷量約增加9%～11%。如對于-62型機組,額定蒸汽壓力為0。8Mpa。在耗同樣蒸汽量的情況下,當蒸汽壓力為0。6Mpa時,制冷量為84%;當蒸汽壓力為0。4Mpa時,制冷量*為65%。因此,提高加熱蒸汽壓力是提高機組制冷量的方法之一。但隨著加熱蒸汽壓力的提高,濃溶液的質(zhì)量分數(shù)升高。山東飛龍制冷設備有限公司愿和各界朋友真誠合作一同開拓。聊城50%溴化鋰溶液供應
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Br-周圍的水分子這樣排布：水分子的其中1個氫原子朝向Br-.（a）中，近界面處與液相處的Li+-O徑向分布函數(shù)的第1峰位相同，說明界面的出現(xiàn)并沒有影響Li+周圍水分子的排列；后者的值比前者略高，這是因為近界面處的水分子數(shù)目比液相處少.界面處與液相處的Li+-H、Br--O、Br--H徑向分布函數(shù)也出現(xiàn)了相同的情況，再次說明，界面的出現(xiàn)不影響離子周圍水分子的結構.計算離子周圍水分子取向角的分布函數(shù)［10］以進一步研究離子周圍水分子的取向.取向角是這樣定義的：從氧指向離子的向量與水分子偶極向量的夾角.取向角分布函數(shù)定義為取向角分布的概率.將與離子的距離小于該離子與氧原子之間徑向分布函數(shù)的第1峰位的水分子取為離子周圍的水分子.圖3表示的是，體系4近界面處以及液相處，離子周圍水分子的取向分布函數(shù).發(fā)現(xiàn)：無論近界面處還是液相處的Li+周圍的水分子取向分布函數(shù)在°出現(xiàn)極大值，說明對于Li+，水分子是以氧靠近離子，氫原子的取向使得水分子的偶極方向指向O-Li+連線所成向量的反向.（b）表明：無論近界面處還是液相處的Br-周圍的水分子的取向分布函數(shù)在°（約為水分子HOH鍵角的一半）出現(xiàn)極大值，說明對于Br-，意味著水分子的某一氫原子靠近Br-。德州50%溴化鋰溶液生產(chǎn)廠家
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