淮安包裝印刷包裝品

    3、凹版印刷仍將穩(wěn)步發(fā)展。凹印的優(yōu)勢一直在于高速、寬幅、低耗和停機時間少，能在各種承印材料上獲得比較好效果的印刷品。4、絲網(wǎng)印刷將更加活躍。作為孔版印刷的，絲網(wǎng)印刷在我國一直是以作坊生產(chǎn)方式為主，并被認(rèn)為只能生產(chǎn)線條、大色塊產(chǎn)品而登不上大雅之堂。在技術(shù)大變革的，現(xiàn)代化的絲網(wǎng)印刷設(shè)備、材料和工藝，已為絲網(wǎng)印刷工藝注入了新生命力。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，包裝印刷技術(shù)不斷與新興科技和邊緣學(xué)科相結(jié)合，在戰(zhàn)略高技術(shù)領(lǐng)域進行創(chuàng)新和突破，出現(xiàn)了許多新技術(shù)，如靜電印刷、噴墨印刷以及數(shù)字式印刷技術(shù)等。同時從當(dāng)今的印刷技術(shù)發(fā)展趨勢來看，我國的印刷機制造技術(shù)正快速向高度自動化、聯(lián)動化、智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和多色多功能方向發(fā)展。新型的印刷設(shè)備上己經(jīng)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)，其中包括電腦遙控、自動上版、自動套準(zhǔn)的數(shù)字控制、故障自動監(jiān)控顯示、無軸技術(shù)、伺服技術(shù)、離子噴涂技術(shù)、光纖傳導(dǎo)技術(shù)等。如諧波傳動技術(shù)在印刷機的應(yīng)用，具有多齒晴合，傳動比大、體積小、重量輕、承載力大、傳動效率高、傳動率穩(wěn)定等優(yōu)點，有利于提高印刷機速度和工作精度，使印刷生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量都得到較好兼顧。 讓你的產(chǎn)品自帶銷量，完美包裝盡在辰華?；窗舶b印刷包裝品

    (4)對印刷公差的要求。由于印刷設(shè)備、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷，會造成條形碼印刷時存在偏差，這種允許的偏差就稱為印刷公差。在印刷中一定要嚴(yán)格控制，保證其在不影響識讀效果的范圍內(nèi)。(5)控制邊緣粗糙度。邊緣粗糙度是指條形碼邊緣不平整度，表示元素縱向尺寸的不同。對邊緣粗糙度的要求是，在所有可能的掃描軌跡上，元素寬度都能符合印刷公差的尺寸要求。(6)保證墨層厚度和著色牢度。條形碼中，條和空的墨層厚度要控制在一定的范圍內(nèi)(<)，否則會因條與空在不同掃描平面上，而影響條形碼識讀正確性。為保證有足夠小的厚度，應(yīng)選擇均勻性和擴散性好的油墨，并注意印刷油墨與印刷承印物的匹配性能。條形碼印刷承印物必須具有足夠的著色牢度以使條形碼經(jīng)多次掃描閱讀后，仍保持一定的對比度值，取得可靠的輸入信號。承印物著色牢度的檢測方法是用脫脂棉在條形碼上用力摩擦5次后，再進行外觀檢查和用自動檢測儀分別對條形碼編碼、符號尺寸誤差和對比度值進行測定。對條形碼印刷位置的要求，應(yīng)以符合不變形且便于識讀、便于制版印刷為準(zhǔn)則。劑墨的溶劑殘存量。 蚌埠印刷包裝便宜印出來的，就是您想要的，辰華包裝！

    隨著全球印刷技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，規(guī)模持續(xù)增長、日益多元化的消費市場催生了對包裝印刷、宣傳品印刷不斷增長的需求和更高的品質(zhì)要求，從而帶動全球印刷行業(yè)的快速發(fā)展。①全球包裝印刷市場將保持持續(xù)增長預(yù)計2020年全球包裝印刷市場總銷售額將達到2,860億美元，比2015年增長440億美元。其中，新興市場包裝印刷產(chǎn)業(yè)增長較快，印度已超過德國成為全球第四大包裝印刷市場。②美國包裝印刷產(chǎn)業(yè)增長穩(wěn)定到2020年，美國包裝印刷產(chǎn)業(yè)的總收入預(yù)計將達870億美元，年均增長率為，超過2011年以來的實際GDP增長。③印度包裝市場快速成長近年來印度包裝產(chǎn)業(yè)的年均增長率保持在14%-15%。印度包裝產(chǎn)業(yè)的市場規(guī)模約為140億美元，正以超過15%的增長率快速成長。印度包裝市場的增長主要由食品行業(yè)和藥品行業(yè)的發(fā)展驅(qū)動，大量且不斷增加的中產(chǎn)階級群體，以及印度國內(nèi)零售業(yè)的快速增長，推動了印度包裝行業(yè)的發(fā)展。近年來，以中國、印度為引擎拉動的亞洲印刷市場強勁增長，亞洲印刷市場在全球印刷行業(yè)的占比不斷提升，全球印刷市場東移趨勢明顯。

實地印刷墨色不勻是印刷中較為常見的問題，印品表現(xiàn)為水紋狀不勻和橘皮狀不勻兩種。

水紋狀色不勻主要是因為凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。

橘皮狀墨色不勻產(chǎn)生的主要原因一是油墨中加入了過量的極性溶劑如**等。二是油墨的黏度過高導(dǎo)致流平性不好，三是壓印膠輥質(zhì)量（膠層顆粒密度不一致），導(dǎo)致印刷時壓印膠輥對印版滾筒的不同部位壓力不均勻。

解決辦法

（1）先制作一根測試版對使用的油墨和溶劑按常規(guī)工藝條件進行測試。油墨主要測試常用的專色墨，如淺草、綠草、群青、咖啡色、醬色、中藍、土黃、朱紅等。通過測試找出印版滾筒、油墨、印刷條件的匹配結(jié)果。制版企業(yè)以此為基礎(chǔ)確定適宜的雕版工藝參數(shù)。經(jīng)過此過程制程的凹版在解決實地專色版印刷不勻上具有較強的適應(yīng)性。

（2）在接到新活件時，及時和客戶溝通，盡量避免將專色版雕得太深。如果凹版雕得較深時，可在保證油墨流平性的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高油墨的工作黏度。

（3）對于專色橘皮不勻現(xiàn)象，***顆適當(dāng)降低油墨黏度，第二課適當(dāng)降低壓印膠輥的壓力，第三盡量提高印刷速度。

（4）合理調(diào)配溶劑配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超過100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶劑配比上可適當(dāng)增加快干溶劑。

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    但在包裝印刷中，為增加其裝飾性，經(jīng)常會選擇其他顏色條空搭配，這時就要注意根據(jù)顏色的紅光效應(yīng)選擇合適的搭配。對紅光反射率高的有黃、橙、紅等色，對紅光反射率低的有綠、紫等色。只要能滿足條形碼對反射率、掃射密度及其印刷對比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的條形碼印刷顏色設(shè)計。(3)對承印物的要求。在光學(xué)特性方面，為保證掃描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，紙類承印物一般以紙本身的白色基底為空白色，對于紙的白度、不透明度、光澤度均有一定的要求。白度要求是為了使紙表面具有較好的反射能力;要求不透明是為了防止入射光透過紙張背面而使光信號減小，導(dǎo)致反射率降低;要求較低的光澤度是為了減少入射光的鏡面反射效應(yīng)。對于透明或半透明的印刷載體，應(yīng)禁用與其包裝內(nèi)容物(尤其是液體內(nèi)容物)相同的顏色作為條色，以避免內(nèi)容物的顏色加深空地顏色，使空色向條色靠近，降低PCS值。實際應(yīng)用中此問題常常被忽略:如在藍色或綠色液體透明包裝上印刷白色空地、深藍或深綠的條碼，藍色和綠色的內(nèi)容物會使白色空地呈淡藍或淡綠;在黑色西瓜籽的透明包裝上印刷白色空地與黑色條的條形碼，黑色的內(nèi)容物會使白色空地呈淺灰色。 辰華包裝設(shè)計創(chuàng)作領(lǐng)跑同行業(yè)！安徽印刷包裝批發(fā)

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    另外，用膠印方式印制包裝產(chǎn)品，印刷之后尚需上光、模切等印后加工，既需設(shè)備又需人工，而用印刷、印后加工一體化的柔印機，則可以一次完成全部工藝，既節(jié)省了設(shè)備投資，又減少了因工序間周轉(zhuǎn)引起的消耗，縮短了生產(chǎn)周期，其效率是膠印無法相比的。還有，柔印版的耐印力通?？梢赃_到100萬～300萬次，而膠印版經(jīng)過處理也只不過可以印幾十萬印而已，因此，雖然柔印制版費用較高，但版材耐印力也高，對于長版活件而言，單個產(chǎn)品的平均制版成本也就持平了。，除紙張外，別的印刷介質(zhì)不宜采用膠印方式，即使是紙張也有一定的厚度范圍限制。而在柔印機上，塑料薄膜、金屬箔均可印刷，紙張印刷的厚度范圍也較大。目前，柔性版印刷方式已用于各類包裝印刷產(chǎn)品。在美國，不干膠標(biāo)簽成為柔性版印刷機的主要產(chǎn)品。柔性版印刷機能夠完成幾乎所有的標(biāo)簽印刷工藝，如模切、壓凹凸、排廢、上光、覆膜、揭膜然后翻轉(zhuǎn)印刷再貼合等。另外，包裝紙箱的印刷是柔性版印刷機另一主要業(yè)務(wù)來源。適合窄幅柔性版印刷機的產(chǎn)品除標(biāo)簽外還有各類商品的紙包裝、折疊紙盒、文化用品、紙袋、紙杯、紙餐具、墻紙等。適合寬幅柔性版印刷機的產(chǎn)品則有各類塑料薄膜、真空鍍鋁膜、純鋁箔包裝產(chǎn)品?；窗舶b印刷包裝品