四川普壓噴砂機操作流程

噴砂機的主要特點如下：1、采用三角皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現(xiàn)變頻調(diào)速；2、每支噴槍角度可自由調(diào)節(jié)Q架實現(xiàn)自動變頻搖擺并可定點噴砂，靈活性強；3、采用先進的上旋風分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；4、采用PLC電氣先進控制系統(tǒng)，自動化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低；5、噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長；6、獨i立的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風效果良好；7、磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結(jié)合，回收穩(wěn)定行好。噴砂機強化：增加金屬件表面硬度，消除應力，如飛機葉片、彈簧、機加工刀具及武器等表面處理。四川普壓噴砂機操作流程

噴砂系統(tǒng)：噴砂系統(tǒng)由噴砂Q、砂管、氣管、吹凈Q組成。噴槍的咀材料為進口碳化硼，直徑8mm，砂管是高耐磨膠管材料，氣管為防爆氣管。當工作的時候，需要人工手動抓取噴槍對產(chǎn)品進行噴砂工作.回砂系統(tǒng)：回砂系統(tǒng)由回砂管道等組成，底部回砂管道由無縫鋼管焊接而成，管道的里面襯有高耐磨膠皮，上部回砂管道由高耐磨鋼絲螺紋透明管組成，管道的直徑為150mm，長度1500mm.具體還要看噴砂設備布局而定。分離系統(tǒng)：分離系統(tǒng)由冷軋板焊接而成，內(nèi)有高耐磨襯板。分離系統(tǒng)是設備的主要部位，分離系統(tǒng)會直徑影響產(chǎn)品噴砂的品質(zhì)，除塵的效果。目前分離系統(tǒng)有2種，一種為旋風分選，有效分選的精度為85%，二為機械振動分離，有效分選的精度為98%。江蘇滾軸自動噴砂機廠轉(zhuǎn)盤式噴砂機，俗稱轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機。

理論上說，全自動噴砂機跟手動噴砂機的主要區(qū)別是噴砂效率跟噴砂均勻程度，很簡單，就是手動的比較考驗技術(shù)經(jīng)驗，操作時全憑師傅的手法，比如距離速度等，如果手法一般，可能會沒那么均勻，而全自動的是程序控制，噴砂效率均勻度都很好。不過實際操作中，因為噴砂對象的銹蝕或漆皮程度不同，還有比如鋼結(jié)構(gòu)有些大件、角度等，勻速的全自動噴砂噴過后可能出現(xiàn)類似于黑點、陰陽臉的情況，需要多次噴砂或者手工打磨補充，這個就不如手動噴砂機來的方便了。當然如果可以的話，兩者結(jié)合也不錯，自動的打過以后，手動的補充一下。

噴砂機的效率的高低直接與生產(chǎn)成本有連接關(guān)系，那么如果更好的保證噴砂效率更高，降低生產(chǎn)成本，華創(chuàng)噴砂下面為廣大用戶提出以下幾點相關(guān)建議。1、氣源流量的穩(wěn)定性氣源流量的穩(wěn)定性直接影響了噴砂的效率，一般按照吸入式氣源的配置，噴咀直徑8mm，壓力6公斤時，實耗所需要的空氣流量為每分鐘0.8立方米，壓入式噴咀直徑10mm，壓力6公斤時，實耗所需要的空氣源為每分鐘5.2立方米。2、氣源壓力一般噴砂壓力大概在4-7公斤，壓力越大，磨料損耗越大，效率越高，這個需要用戶根據(jù)產(chǎn)品工藝的要求去選擇相應的壓力數(shù)值。但是空氣管道的大小，管道的長度，管道連接的彎頭，都對于氣源壓力都會有損耗，前期用戶一定要精確的評估，確保壓力的大小滿足工藝壓力大小的要求。噴砂機除銹的優(yōu)點及操作方法。

噴砂機的作用：一、預處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面清潔，同時提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。二、清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢;非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清理及還原漆紋圖案等。三、舊件翻新：汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽命。四、光飾：所有金屬制品及非金屬制品表面痕跡消除，啞光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次。五、模具處理：模具表面啞光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。六、毛刺處理：機加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。七、不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。八、強化：增加金屬件表面硬度，消除應力，如飛機葉片、彈簧、機加工刀具及武器等表面處理。九、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。十、牛仔服處理：牛仔服磨砂、發(fā)白及貓須效果達成。噴砂機使用方法及操作流程。東莞虹吸式噴砂機廠商

自動噴砂機除銹的優(yōu)點及操作方法。四川普壓噴砂機操作流程

噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。噴砂設備主要應用于機械制造,儀器儀表,醫(yī)療器械,電子電器,紡織機械,印染機械,陶瓷,工藝品,機械修理等等眾多領(lǐng)域。四川普壓噴砂機操作流程

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