鍛件缺陷的存在，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，防止帶有對(duì)后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對(duì)已制鍛件采取補(bǔ)救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。遼寧大型鍛件廠
鍛件的質(zhì)量保證，通過鍛件的使用，以及其一致性和高質(zhì)量，對(duì)于1類鑄造部件的X射線需求就消失了。美國海軍在核潛艇和航空母艦上使用鍛件作為部件時(shí)也持同樣的態(tài)度。對(duì)于鍛件成品，ASME法典的全部要求就是超聲檢驗(yàn)（U.T.），磁粉（M.T.）或液體滲透試驗(yàn)（P.T.）。通過U.T., M.T.,或P.T.方法發(fā)現(xiàn)的報(bào)廢鍛件，是非常罕見的。部件的采購，其交貨期是可以控制的，因此閥門的交貨也就更可靠。.鑄件和鍛件閥體的定向構(gòu)造比較鍛件在溫度變化很大的環(huán)境下，其蠕變的抗疲勞強(qiáng)度比鑄件高出3倍多。湖南法蘭鍛件供應(yīng)商鍛件質(zhì)量檢查項(xiàng)目：(1)幾何形狀與尺寸(2)表面質(zhì)量(3)內(nèi)部組織(4)金相檢驗(yàn)(5)力學(xué)性能質(zhì)量檢查項(xiàng)目。
精密鍛造的鍛件，不僅可節(jié)約更多的原材料，而且也可節(jié)約更多的機(jī)加工工時(shí)。生產(chǎn)率高。例如采用兩臺(tái)熱模鍛壓力機(jī)模鍛徑向止推軸承，可以代替30臺(tái)自動(dòng)切削機(jī)床。采用頂鍛自動(dòng)機(jī)生產(chǎn)M24螺母時(shí)，六軸自動(dòng)車床生產(chǎn)率的17.5倍。自由鍛造靈活性大，因此，一些修造廠中普遍地采用鍛造方法生產(chǎn)各種配件。鍛件熱處理按其熱處理的目的不同可分為兩組。加熱時(shí)金屬坯料表層的碳與氧等介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成表層碳元素降低的現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳會(huì)使表層硬度下降，耐磨性降低。
是對(duì)JTS法、FM法的發(fā)展，將JTS法的上平砧的長度減少，以便降低水壓機(jī)的噸位要求。WHF法是一種寬砧強(qiáng)力壓下鍛造法(WideDieHeavyBlowForging)。WHF法用的是上、下寬平砧，大壓下率，為保證坯料心部的壓應(yīng)力狀態(tài)和足夠的變形，要求砧寬比應(yīng)達(dá)到0.68～0.77，每次壓下率至少為20%。這種方法主要著眼于心部的大變形，其心部的變形比用普通平砧拔長要大得多，對(duì)消除鋼錠內(nèi)部的縮孔、疏松等缺陷十分有利。同時(shí)由于WHF法坯料變形對(duì)稱，容易操作，特別適合于大型水壓機(jī)鍛造，目前在重機(jī)行業(yè)應(yīng)用十分普遍。鑄件與鍛件的制造工藝不同，導(dǎo)致了這兩種類型的工件內(nèi)部組織差異很大，因此檢測(cè)方法也大不相同。
重量范圍大。鍛件有小到幾克至大到幾百噸。比鑄件質(zhì)量高。鍛件的力學(xué)性能比鑄件好，能承受大的沖擊力作用和其他重負(fù)荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。對(duì)于高碳化物鋼而言，鍛件比軋材質(zhì)量好。如高速鋼軋材只有經(jīng)過改鍛后才能滿足使用要求。特別是高速鋼銑刀必須進(jìn)行改鍛。3)重較輕。在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，鍛件比鑄件的重量輕，這就減輕了機(jī)器自身的重量，對(duì)于交通工具、飛機(jī)、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。4)節(jié)約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸，采用軋材切削鍛造時(shí)，切屑要占曲軸重量189%，而采用模鍛時(shí)，切屑只占30%，還縮短機(jī)加工工時(shí)1/6。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。合金鍛件代加工
無論是鑄件還是鍛件，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量就必須對(duì)工件進(jìn)行無損檢測(cè)。遼寧大型鍛件廠
鍛造余熱等溫正火鍛造余熱等溫正火是鍛件成形后，當(dāng)溫度高于Ar3(對(duì)亞共析鋼)時(shí)急速冷卻，冷卻到等溫溫度后保溫一段時(shí)間后空冷至室溫。鍛件成形后溫度一般在900～1000℃，急冷速度一般控制在30～42℃/min，等溫溫度一般為550～680℃(具體需根據(jù)不同材質(zhì)確定)。急冷是該工藝的關(guān)鍵工序，可通過調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫和風(fēng)向，保證鍛件冷卻后溫度均勻。等溫溫度根據(jù)材料種類和要求的硬度確定，一般選在珠光體轉(zhuǎn)變曲線的鼻部以縮短等溫保溫時(shí)間。鍛造余熱等溫正火多用于滲碳齒輪鋼，例如SCM420H、SCM822H、SAE8620H和20CrMnTiH等。遼寧大型鍛件廠
江蘇偉潤鍛造有限公司位于丹北鎮(zhèn)新橋群樓工業(yè)園，是一家專業(yè)的公司主要從事合金鋼冶煉、電渣重熔、鍛造、模料制作等項(xiàng)目的生產(chǎn)經(jīng)營，經(jīng)過多年的發(fā)展，已形成國內(nèi)外材料回收、冶煉、電渣熔鑄、鍛造、模料精加工一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈。公司坐落在富饒的長江三角洲上，地處全國文明城鎮(zhèn)、中國汽配之鄉(xiāng)——丹陽市。濱臨長江港口，京滬高速、具有得天獨(dú)厚的交通樞紐優(yōu)勢(shì)。公司。偉潤是江蘇偉潤鍛造有限公司的主營品牌，是專業(yè)的公司主要從事合金鋼冶煉、電渣重熔、鍛造、模料制作等項(xiàng)目的生產(chǎn)經(jīng)營，經(jīng)過多年的發(fā)展，已形成國內(nèi)外材料回收、冶煉、電渣熔鑄、鍛造、模料精加工一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈。公司坐落在富饒的長江三角洲上，地處全國文明城鎮(zhèn)、中國汽配之鄉(xiāng)——丹陽市。濱臨長江港口，京滬高速、具有得天獨(dú)厚的交通樞紐優(yōu)勢(shì)。公司，擁有自己**的技術(shù)體系。公司不僅*提供專業(yè)的公司主要從事合金鋼冶煉、電渣重熔、鍛造、模料制作等項(xiàng)目的生產(chǎn)經(jīng)營，經(jīng)過多年的發(fā)展，已形成國內(nèi)外材料回收、冶煉、電渣熔鑄、鍛造、模料精加工一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈。公司坐落在富饒的長江三角洲上，地處全國文明城鎮(zhèn)、中國汽配之鄉(xiāng)——丹陽市。濱臨長江港口，京滬高速、具有得天獨(dú)厚的交通樞紐優(yōu)勢(shì)。，同時(shí)還建立了完善的售后服務(wù)體系，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。江蘇偉潤鍛造始終以質(zhì)量為發(fā)展，把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動(dòng)力，致力于為顧客帶來***的鍛造輥，鋼鍛軸，軸類鍛件，軸鍛件。