LZ 鍛造法的實質是對普通平砧鍛造除了控制砧寬比外，還增加了對料寬比的控制，以避免鍛件心部出現(xiàn)橫向拉應力。平砧拔長矩形截面毛坯，要實現(xiàn)毛坯中心無軸向拉應力作用，應控制砧寬比≥0.8～0.9；要控制毛坯中心無橫向拉應力作用，料寬比應控制在 0.85～1.18 范圍內。 新 FM 鍛造法是二十世紀 90 年代燕山大學劉助柏教授在FM 鍛造法的基礎上提出的。其實質是增加了料寬比的控制，使鍛件心部不產生橫向拉應力。新 FM 法提出在保證砧寬比≥0.4 的同時，料寬比應≥0.83～1.20。為滿足上述條件，應控制初始毛坯尺寸，如選用初始毛坯尺寸的高寬比為 1.2 時，雙面壓下率為 22％，可滿足上述工藝參數(shù)。鑄件與鍛件的制造工藝不同，導致了這兩種類型的工件內部組織差異很大，因此檢測方法也大不相同。福建4340鍛件供應商
鍛造余熱等溫正火鍛造余熱等溫正火是鍛件成形后，當溫度高于Ar3(對亞共析鋼)時急速冷卻，冷卻到等溫溫度后保溫一段時間后空冷至室溫。鍛件成形后溫度一般在900～1000℃，急冷速度一般控制在30～42℃/min，等溫溫度一般為550～680℃(具體需根據不同材質確定)。急冷是該工藝的關鍵工序，可通過調節(jié)冷卻風量、風速、風溫和風向，保證鍛件冷卻后溫度均勻。等溫溫度根據材料種類和要求的硬度確定，一般選在珠光體轉變曲線的鼻部以縮短等溫保溫時間。鍛造余熱等溫正火多用于滲碳齒輪鋼，例如SCM420H、SCM822H、SAE8620H和20CrMnTiH等。山東4340鍛件加工鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。
鍛件內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。對于內部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對于力學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。
某微型車曲軸鍛件材料為40CrH，熱處理要求為正火，硬度要求為163～269HBW。曲軸鍛件較終熱處理為調質處理，正火的目的是降低鍛件硬度，以便于后續(xù)的粗加工，同時均勻組織，為隨后的調質處理做好組織準備。原工藝為加熱至860℃進行正火;鍛造余熱退火是鍛后將曲軸裝入保溫箱內，保溫一段時間后取出。經檢驗采用鍛造余熱退火可得到珠光體+鐵素體組織，組織中無貝氏體等非正常組織;同時組織中無嚴重的魏氏組織。硬度與正火相近，對曲軸的粗加工無影響。鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質量或加工質量。
鍛件的尺寸和質量符合下列條件之一者為中小型鍛件，超過下列條件者為大型鍛件。法蘭尺寸不大于PN2.5、DN600的人孔法蘭或相當于該尺寸的其它環(huán)形鍛件。鍛件質量不大于800kg的餅狀、筒型和異型鍛件（如三通、閥體等）。直徑不大于200mm且質量不大于1500kg的條形或軸類鍛件。壓力容器用鍛件應根據其使用條件及尺寸、質量大小，選用相應的鍛件級別。設計壓力小于10.0Mpa的法蘭以及幾何尺寸類似的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上要求。設計壓力大于或等于1.6Mpa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上要求。設計壓力大于或等于10.0Mpa的中小型鍛件應符合Ⅲ級要求，大型鍛件應符合Ⅲ級或Ⅳ級要求。使用介質的毒性為極度或高度危害性的鍛件以及公稱厚度大于300mm的鍛件應符合Ⅲ級或Ⅳ級要求。SUF法使用寬平砧壓扁，能夠增大鍛件軸心附近塑性流動范圍的寬度，更容易鍛合坯料心部的缺陷。浙江飼料機械鍛件廠家
鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。福建4340鍛件供應商
鑄件閥門或法蘭內部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現(xiàn)的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現(xiàn)的沙?；驙t渣的累積會導致污點。低級的鑄造作業(yè)也可能造成其它缺陷。鑄件的改進要滿足X射線質量的要求就要靠缺陷部位的磨削，焊補，熱處理和重復測試和檢驗。即使在這種情況下，閥門的閥座和墊圈面或碰焊端可能會顯示需要通過重焊和機加工的細線裂縫。福建4340鍛件供應商
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