河北地面起沙嚴(yán)重怎么辦

來源: 發(fā)布時間:2023-02-19

地面起沙多種原因解析

地面起砂原因地面起沙有很多種原因:

水泥標(biāo)號不夠,沙子太細(xì)含土太多,配料時水灰比過大,撒水養(yǎng)護不及時等等都有可能造成地面起沙。  

1.   混凝土、砂漿攪拌時加水過量,或攪拌不均勻,灰漿分離反應(yīng)至表面處起砂脫皮。

2.表面壓光次數(shù)不夠,壓的不實,出現(xiàn)析水起砂。

3.壓光時間掌握不好,或在終凝后壓光,砂漿表層遭破壞而起砂。

4.使用的水泥強度等級過低,造成達(dá)不到要求的強度等級。

5.使用的砂石骨料級配過細(xì),造成達(dá)不到要求的強度等級。

6.養(yǎng)護不當(dāng),水泥混凝土在養(yǎng)護期由于水分或者外界因素影響到水泥的正常固化。

A:混凝土、砂漿攪拌時加水過量,或攪拌不均勻,灰漿分離反應(yīng)造成表面處起砂脫皮。

B:表面壓光次數(shù)不夠,壓的不實,出現(xiàn)析水現(xiàn)象。

C:壓光時間掌握不好,或在凝固后壓光,砂漿表層造成破壞。

D:使用水泥的強度太低,沒有達(dá)到強度等級。

E:使用的砂石骨級過細(xì),達(dá)不到強度等級。

F:養(yǎng)護不當(dāng),水泥混凝土在養(yǎng)護期由于水分和外界因素影響到水泥固化。

找到得病原因,就好對癥下藥,如果是一般的表面起沙現(xiàn)象,可以使用水泥沙漿找光,再覆蓋一下。河北地面起沙嚴(yán)重怎么辦

地面起沙防治與處理

地面面層砂漿不要用細(xì)砂 地面承受著各種壓力、磨擦、撞擊,應(yīng)該使地面具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細(xì)砂。細(xì)砂拌制的砂漿往往干縮性大,地面易裂。保水性也差,不利于地面砂漿壓光。對于砂子的使用,還要注意含泥量不要大于3%,否則會影響水泥與砂的膠結(jié)作用,降低砂漿強度,樓地面肯定要起砂。

要掌握好壓光時間 水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實,用木抹抹平,鐵抹壓光。鐵抹壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早,表面會游浮一層水,必然影響砂漿強度;壓光時間過遲,會擾動或易損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu),影響砂漿強度的增長,面層的毛細(xì)孔也難消除,起砂現(xiàn)象就產(chǎn)生無疑了。

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地坪起砂處理方法?

1、如果水泥地面起砂面積較少而且浮砂較小,建議用純水泥漿局部罩面處理即可,水泥可選用普通硅酸鹽水泥或者硅酸鹽水泥。

2、如果水泥地面起砂面積較多但是情節(jié)不是很嚴(yán)重,建議使用專業(yè)的地面處理劑,施工簡單,效果明顯。

3、如果水泥地面大面積起砂且非常嚴(yán)重,建議翻修處理,***原有面層,重新鋪設(shè)面層。重新鋪設(shè)面層相當(dāng)于再次施工,施工期間的注意事項也就是我們常說的水泥地面起砂的預(yù)防措施,非常的重要,所以小編單獨列出。

因為是一種常見現(xiàn)象,所以在遇到時,大家也不用很擔(dān)心,按照文章的方法,做好以上的處理辦法,就一定可以防微杜漸,解決好地坪起砂這個問題。

處理地面起砂

混凝土起砂**主要的原因有:

1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。

2.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強度較低。

4.養(yǎng)護不當(dāng):未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分,暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導(dǎo)致強度較低。

5.其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實上這樣不會達(dá)到預(yù)期效果,一般情況干燥后表層又會龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。



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施工方法 是這樣的先起沙地方灑水 ,使用合理配比的沙漿推薦使用1:1け平處理后使用純水泥找光。河北地面起沙嚴(yán)重怎么辦

起砂的意思是:

混凝土基層上表面薄弱在外力的帶動下,薄弱的部分脫落基層,導(dǎo)致混凝土的細(xì)骨料組成砂的流失,使面層失去光澤,長期不治理的話還會出現(xiàn)大面積的面層缺損、及嚴(yán)重的露骨料等現(xiàn)象。


起砂**主要的原因有:水灰比過大:即拌合的 混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。砂石料的級配不合理、

含泥量高:骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強度較低。

養(yǎng)護不當(dāng):未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分,暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導(dǎo)致強度較低。其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實上這樣不會達(dá)到預(yù)期效果,一般情況干燥后表層又會龜裂,剝落,大面積起殼。

這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。


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