有限元模型通常由若干不同的部分組成，他們共同描述所分析的物理問題和所需要獲得的結(jié)果。一個分析模型至少要包括如下的信息：離散化的幾何形體、單元截面屬性、材料數(shù)據(jù)、載荷和邊界條件、分析類型和輸出要求等部分信息。之前通過三維幾何軟件建模導入有限元軟件，有限元軟件已經(jīng)獲得了幾何模型，但要進行分析計算，則需要對幾何模型進行離散化和網(wǎng)格定義。分析塑料板料熱成型過程，模具相對于塑料板料來說可以看成是剛體，其相對剛度大，成型過程中相對變形小，并且模具在成型中的變化對于實際的生產(chǎn)工藝影響不大，并不是生產(chǎn)中的重點內(nèi)容。因此，可以將模具定義為Discreterigid離散剛體，用于模擬非常堅硬的部件，這個個部件是固定的，也可以任意大的剛體運動。定義剛體的好處就是可以對整個模型的分析計算進行簡化。吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面。無錫GAG塑料包裝商家
將網(wǎng)絡模型進行了計算機建模以后，可以通過節(jié)點來判斷每個網(wǎng)絡所在區(qū)域。對于每個網(wǎng)絡，所有的信息均儲存在其四個控制節(jié)點上。因此根據(jù)四個節(jié)點的RGB值，可以判斷點所在的區(qū)域。然后取四個節(jié)點中所在區(qū)域多點的區(qū)域為網(wǎng)絡區(qū)域。依據(jù)有限元的思想，只要網(wǎng)絡劃分的足夠小是可以精確的逼近圖案的。初始狀態(tài)由平面圖案得到，經(jīng)計算機模擬高壓成型后點的信息改變我三維曲面上的對應點的信息。將所有點的信息組裝起來就知道了三維曲面上的圖案信息。這樣可以總結(jié)出變形前后圖案的關系。對于高壓吹塑過程，目前還沒有標準的模擬方法。其成型過程類似與板料沖壓成型過程，但塑料薄膜相對于金屬板料有其許多獨特性能。拉伸過程中變形量大。因此本研究擬用CAD中比較成熟的平面投影映射方法模擬，這樣模擬過程簡單，很方便的將平面圖案投影成型到模具型腔內(nèi)，得到三維制品表面圖。對于不考慮成型拉伸的幾何投影模擬與實際高壓吹塑工藝過程的誤差。如果誤差較大，則應考慮材料的拉伸變形應力應變，用現(xiàn)有成熟的板料沖壓模擬來改進模擬提高準確程度。所需要的改變是用塑料薄膜的參數(shù)替換金屬板料的參數(shù)。江蘇ABS塑料包裝生產(chǎn)消費者往往以包裝是否破損來鑒定商品是否完好的一個標準。
側(cè)壁的摩擦力限制了材料向孔的深處流動。并且可以根據(jù)圖中數(shù)據(jù)判斷當材料接觸到模具的側(cè)壁，該摩擦力迅速增大分別采用Penalty摩擦模型進行模擬和static-kineticexponentialdecay摩擦模型進行模擬所得摩擦力隨時間的變化關系。拉深孔的上邊緣部分幾乎在成形一開始就產(chǎn)生了摩擦力，并且隨著成型的前進，摩擦力快速增大。為了提高模擬的準確程度應該對實驗材料——塑料PVC片材和模具材料——石膏體進行摩擦力實驗，測得動摩擦系數(shù)以及滑動摩擦系數(shù)。其中滑動摩擦系數(shù)隨著塑料PVC片材與石膏材料間的相對滑動速度改變而改變。但由于實驗設備的局限，現(xiàn)有的設備是用來做金屬材料間的摩擦系數(shù)，無法測塑料和石膏撿的摩擦系數(shù)。
通常，實際中采用板料成型網(wǎng)格測量技術(shù)得到的成型極限圖。這需要運用網(wǎng)格變形分析法進行分析。網(wǎng)格變形分析是一種在板料成型前在其表面標記網(wǎng)格，然后經(jīng)過加工，在終的制作上得到變形后的網(wǎng)格。這種網(wǎng)格變形的方法可以通過網(wǎng)格標識板料在成型過程中材料流動的趨勢，對分析板料成型性能有著重要的意義。成型極限曲線的形狀和位置與以下因素有著直接聯(lián)系：板材的硬化指數(shù)n、塑性應變比r值、厚度、應變路徑、應變梯度、應變速率和網(wǎng)格測量方法等。這些參數(shù)方法的改變，會對成型極限曲線有著較大的影響。1.板材硬化指數(shù)n、塑性應變比r值的影響硬化指數(shù)n值增加時，材料的強化效應增大，會提高應變分布的均勻性，因而使成型極限曲線提高。是根據(jù)拉伸失穩(wěn)——M-k理論計算的結(jié)果。根據(jù)M-k理論計算，r值增大時，拉一拉區(qū)的極限應變值降低。但皮爾斯的試驗結(jié)果顯示，除了平面應變狀態(tài)以外，r值對成型極限曲線影響不太，但可看出r值下降，極限應變值也下降。運輸包裝又稱工業(yè)包裝、外包裝，以保護功能為主，也具有便利功能。
自2008年起，筆者針對某跨國公司的筆記本外殼是出現(xiàn)的制造工藝缺陷問題——模內(nèi)膜成型的幾何尺寸嚴重變形問題，開始了吸塑成型的工藝研究。研究發(fā)現(xiàn)模內(nèi)膜成型的幾何變形的**問題是塑料板料吹塑成型的問題。沿著這一思路，筆者展開了相關研究工作，其中包括：1.研究生產(chǎn)制造工藝，因為需要在實際中生產(chǎn)加工，如果不了解生產(chǎn)加工過程，是無法解決這一問題的。**終，在導師的支持下，筆者設計了模具，并聯(lián)系了工廠對筆者設計的原型制件進行了生產(chǎn)加工。這些工作為以后的理論研究及有限元仿真提供了實踐基礎以及數(shù)據(jù)來源。2.理論分析及計算機模擬，深入了解塑料在高溫（150攝氏度）時的狀態(tài)，在吹塑熱成型中的變化規(guī)律，對模型建模仿真，并對照工業(yè)生產(chǎn)的制件分析改進仿真模型，**終提供了一種針對制件變形的解決方案。半泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產(chǎn)品封裝在一起，但產(chǎn)品部分露在泡殼外面的包裝形式。無錫全自動塑料包裝商家
吸塑是一種塑料加工工藝。無錫GAG塑料包裝商家
網(wǎng)格的信息由其四個單元點保存，因此建立的數(shù)字模型中以控制節(jié)點為小單位。將數(shù)字模型對應成計算機可以理解的數(shù)據(jù)模型，按面向?qū)ο缶幊趟枷搿０压?jié)點抽象成對象，每個點需要包含有所需的信息，點的三維坐標（x，y，z）、該點所在的圖案——由該點處的RGB值表示、點的上下左右相鄰點信息，所以點的屬性包括，三位坐標（x，y，z），RGB值以及點的鄰接關系信息。建立的數(shù)字模型是一個網(wǎng)格模型，因此對應于計算機中的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，**為近似的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)是鏈表。即在水平方向建立一個鏈表和在垂直方向建立一個鏈表。只要每個點包含了該點上方點的編號，以及左方點的標號，就可以由起始點，遍歷整個的網(wǎng)絡節(jié)點。這樣就可以將圖案信息化，從而處理這些數(shù)據(jù)。無錫GAG塑料包裝商家