用粉末冶金工藝制得的多孔、半致密或全致密材料(包括制品)。粉末冶金材料具有傳統(tǒng)熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學組成和物理、力學性能,如材料的孔隙度可控,材料組織均勻、無宏觀偏析(合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態(tài)合金宏觀流動而造成的化學成分不均勻現(xiàn)象),可一次成型等。粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、金屬陶瓷、彌散強化和纖維強化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。粉末冶金可以制造出高溫、高壓下使用的零部件。成都鐵基粉末冶金制品
粉末冶金研究先進設備-放電等離子燒結系統(tǒng)(SPS)。SPS是利用放電等離子體進行燒結的。等離子體是物質在高溫或特定激勵下的一種物質狀態(tài),是除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)以外,物質的第四種狀態(tài)。等離子體是電離氣體,由大量正負帶電粒子和中性粒子組成,并表現(xiàn)出集體行為的一種準中性氣體。等離子體是解離的高溫導電氣體,可提供反應活性高的狀態(tài)。等離子體溫度4000~10999℃,其氣態(tài)分子和原子處在高度活化狀態(tài),而且等離子氣體內離子化程度很高,這些性質使得等離子體成為一種非常重要的材料制備和加工技術。湖南軸承粉末冶金工藝粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金金剛石工具。
粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能,而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。從過程的實質來看,現(xiàn)有制粉方法大體上可歸納為兩大類,即機械法和物理化學法。機械法是將原材料機械的粉碎,而化學成分基本上不發(fā)生變化的工藝過程;物理化學法是借助化學的或物理的作用,改變原料的化學成分或聚集狀態(tài)而獲得粉末的工藝過程,粉末的生產方法很多從工業(yè)規(guī)模而言,應用很普遍的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應用時亦很重要。
孔隙度和密度是粉末冶金材料的基本特征,孔隙度和密度的測定是控制粉末冶金材料質量的主要方法之一。多孔材料由于對液體和氣體介質具有透過性作用,具有很好的過濾作用和均勻分流作用,可以制成各種過濾器和流體分布元件。由于孔隙和雜質存在,粉末冶金制品具有較低的斷裂韌度,斷裂韌度與板厚和含氧量有關。粉末冶金材料的動態(tài)性能通常包括沖擊韌性和疲勞強度,它們強烈地依賴于材料的塑性和孔隙度,粉末冶金材料的沖擊韌性與密度具有指數(shù)關系,隨著密度的增加而增高。粉末冶金可以制造出各種金屬非晶態(tài)材料。
粉末冶金材料材料應用:松孔。即多孔滲透性粉末冶金材料。渦輪發(fā)動機潤滑系統(tǒng)和飛行器液壓操縱系統(tǒng)中使用的青銅或不銹鋼過濾器,是防止微粒堵塞和卡滯的重要部件。金屬纖維松孔材料的強度和塑性較好,可用于高溫部位,如渦輪噴氣發(fā)動機葉尖密封環(huán)用的高溫合金氈帶和火箭發(fā)動機噴注器面板、燃燒室內壁和喉部用的發(fā)汗冷卻松孔材料。合金經粉末熱成形的完全致密的高溫合金、鋁合金和鈦合金。一些現(xiàn)代飛機的發(fā)動機已使用了鍛造的粉末高溫合金渦輪盤和壓氣機盤。為節(jié)約原材料并省去鍛造工序,還可以直接進行熱等靜壓精密成形。用機械合金化方法制造的彌散強化高溫合金和快速凝固粉末高溫合金在1000~1050°C以上強度可以超過定向凝固合金,是制造導向葉片和渦輪葉片的好材料。粉末鋁合金主要用作飛行器和發(fā)動機結構材料。粉末冶金是一種將粉末制品加工成各種零部件和工具的技術。高密度粉末冶金加工
粉末冶金可以制造出各種金屬粉末冶金電子元器件。成都鐵基粉末冶金制品
粉末冶金強化材料:其機制既受位錯繞過第二相的影響,也受晶界滑移的影響,還沒有一個被普遍接受的蠕變模型。彌散相選擇的一般原則是:生成自由能高,熔點高,與基體不互溶,相界能低(即界面結合良好)等。彌散相通常是氧化物,也可以是穩(wěn)定的金屬間化合物,甚至是純金屬。典型材料:燒結鋁粉:用表面氧化法制造。SAP有很高的高溫強度和抗蠕變性能,使用溫度達500℃,遠優(yōu)于一般鋁合金。它主要用于:反應堆中的核燃料包套,飛機機翼和機身,壓氣機葉輪,高溫活塞等。成都鐵基粉末冶金制品
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