鎮(zhèn)江自動(dòng)化皮帶輸送線

皮帶輸送線的改向裝置：改向裝置主要由改向滾筒、特殊支架、壓輪組成。皮帶輸送線清掃裝置：清掃裝置皮帶輸送線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，清掃膠帶、滾筒和托輥上的贓物非常重要，因?yàn)橼E物會(huì)引起皮帶跑偏和運(yùn)轉(zhuǎn)部件嚴(yán)重磨損。通常在卸載滾筒的后面，設(shè)置刮板清掃器清掃皮帶的臟污面，另一種方法是在卸載滾筒的底部裝設(shè)回轉(zhuǎn)刷進(jìn)行清掃。皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)形式有：槽型皮帶機(jī)、平型皮帶機(jī)、爬坡皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)等多種形式，輸送帶上還可增設(shè)提升擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。輸送機(jī)兩側(cè)配以工作臺(tái)、加裝燈架，可作為電子儀表裝配，食品包裝等皮帶機(jī)裝配線。皮帶輸送線也被稱作皮帶輸送機(jī)。鎮(zhèn)江自動(dòng)化皮帶輸送線

皮帶輸送線的輸送線保養(yǎng)方法：皮帶輸送線在生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中，出現(xiàn)打滑的原因有很多，以下我們就說(shuō)說(shuō)在作業(yè)中經(jīng)常見到的以及處理的方法：第1是食品輸送線的輸送帶負(fù)荷過大，超出了電機(jī)所能負(fù)荷的能力，因此會(huì)打滑。此時(shí)應(yīng)當(dāng)減輕輸送物料的運(yùn)輸量或增加輸送機(jī)的本身的承重力。第二是食品輸送線的啟動(dòng)速度太快而造成打滑。此時(shí)應(yīng)當(dāng)慢速啟動(dòng)或再次點(diǎn)動(dòng)兩下后再重新啟動(dòng)，也可以克服打滑的現(xiàn)象。第三是初張力太小。原因是輸送帶在離開滾筒時(shí)的張力不夠，所造成輸送帶的打滑。此時(shí)處理的方法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。鎮(zhèn)江伸縮皮帶輸送線常用皮帶輸送線設(shè)計(jì)：輸送帶一端必須于PVC輸送帶彎頭相拼接,能夠使產(chǎn)品順利地從彎頭輸送通過。

皮帶輸送線在皮帶輸送線的使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作下面檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有：檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

皮帶輸送線制動(dòng)裝置主要指的是制動(dòng)器、逆止器，主要是用來(lái)防止膠帶機(jī)帶負(fù)荷停機(jī)時(shí)發(fā)生逆轉(zhuǎn)。使物料外瀉(嚴(yán)重時(shí)會(huì)使膠帶斷裂或機(jī)械損壞)，一般當(dāng)膠帶機(jī)的傾角超過4'-6'時(shí)，必須設(shè)置制動(dòng)裝置。皮帶輸送線支撐裝置主耍是指承載膠帶、物料并完成愉送運(yùn)行的系列設(shè)備討膠帶機(jī)的支撐裝置主要由上梢形托輥、下平形托輥、調(diào)偏托粗、緩沖托輥及機(jī)架組成。皮帶輸送線張緊裝置，張緊裝置拉緊裝置的作用是：保證膠帶具有足夠的張力，使?jié)L筒和膠帶產(chǎn)生必要的摩擦力，限制膠帶在各支架間的垂度，使皮帶輸送線正常工作。常用的拉緊裝置有機(jī)械拉緊式、螺桿張緊和重錘拉緊式。皮帶輸送線張緊裝置，張緊裝置拉緊裝置的作用是：保證膠帶具有足夠的張力，使?jié)L筒和膠帶產(chǎn)生必要的摩擦力。

皮帶輸送線安裝工藝：1、皮帶機(jī)支腿及中間架：在安裝前用經(jīng)緯儀找好中心線，再根據(jù)中心線位置引出各支腿的樁點(diǎn)位置，如有預(yù)埋鐵，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋鐵的位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以便于安裝公司，各支腿應(yīng)與埋件焊接牢固。2、配重裝置：安裝配重裝置時(shí)應(yīng)保證兩力柱間的平行度，同時(shí)應(yīng)保證其垂直度，配重裝置裝好后，考慮到安全性應(yīng)立即安裝防護(hù)欄桿。3、頭架、尾架及驅(qū)動(dòng)裝置架：首先校驗(yàn)安裝基礎(chǔ)的標(biāo)高，找好中心線，并注意頭、尾架的軸線偏差不大于±1.5。安裝時(shí)還應(yīng)注意墊鐵的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，將墊鐵設(shè)于主要承重位置，每個(gè)連接螺栓兩旁應(yīng)放置一對(duì)墊鐵，斜墊鐵要成對(duì)設(shè)置，墊鐵的數(shù)量不超過5塊，放置墊鐵時(shí)要把較薄的墊鐵放在較厚的中間，調(diào)整結(jié)束后還應(yīng)將墊鐵焊牢，螺栓收緊。皮帶機(jī)，機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合其偏差不應(yīng)大于3mm。常州圓形輸送皮帶機(jī)

皮帶輸送線貯存時(shí)倉(cāng)庫(kù)溫度宜保持在18-40℃之間。鎮(zhèn)江自動(dòng)化皮帶輸送線

皮帶輸送線使用方法：1、防止輸送帶負(fù)荷啟動(dòng)。2、輸送帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。3、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭較好采用硫化接法。4、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。5、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。6、滾筒輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取。7、給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。鎮(zhèn)江自動(dòng)化皮帶輸送線