在乘用車和商用車上,都有一代的產(chǎn)品發(fā)布。2020 年 9 月,特斯拉發(fā)布了與 4680 圓柱電芯匹配的 CTC 技術,引發(fā)了行業(yè)關注。電池上蓋與車身地板集成為一個部件,車內(nèi)座椅直接安裝在地板上。為車內(nèi)增加了 10mm高度空間。從結構原理上看,其電芯底托板、電芯布置均為 CTP 技術,只是在電池包上蓋上做了集成,特斯拉稱可為車輛降低 10% 車重,減少 370 個零件,單位成本下降 7%。2022 年 4 月和 5 月,零跑汽車和比亞迪汽車發(fā)布的 CTC 和 CTB 技術原理與特斯拉如出一轍,稱可通過電池包結構件與車身結構件融合,提升車輛扭轉剛度。上海歐宇鋁制品有限公司新能源電池集成設備-圍欄可以根據(jù)客戶的要求進行防紫外線處理,保護設備的外觀。陜西峰谷新能源電池集成設備-圍欄排名
不論電驅動系統(tǒng)與高壓電附件采用集成還是高度集成方案,均在一定上實現(xiàn)了降本增效,并進一步提升了產(chǎn)品安全性和可靠性。但高壓電氣集成化也存在結構、電氣和控制策略方面的難點。對于結構方面,高壓集成方案通過一體化壓鑄、焊接和機械連接等工藝形成,需要解決輕量化、強度、散熱等問題。對于輕量化和結構強度方面,可以通過三個方面實現(xiàn):一是在材料方面采用度鋼、鋁合金、鎂合金、碳纖維增強復合材料等材料的運用;二是在結構上采用薄壁化、中空化,復合化來實現(xiàn)輕量化,增強結構強度;三是在加工工藝上采用摩擦焊接、超聲沖擊處理等方式。廣東集裝箱式新能源電池集成設備-圍欄圍欄的安裝過程簡單快捷,不需要專業(yè)人員進行操作。
目前動力電池行業(yè)主流技術為 CTP(Cell to Pack,電芯到電池包)技術,有向 CTC(Cell to Chassis,電芯到底盤)技術演進的趨勢,如圖 1 所示。下面具體介紹 CTP 技術和 CTC 技術。CTP 技術由寧德時代在 2016 年已有代商用車啟動應用,2019年下半年乘用車推出,指電芯跳過模組,直接集成在電池包中,在技術層面實現(xiàn)了兩個維度的升級。一是結構件集成效率提升,取消了模組結構件,采用電池包結構梁承載;二是功能融合提升,水冷板與底版共用,電池包上蓋自帶隔熱保溫功能。使得系統(tǒng)體積利用率提升、系統(tǒng)能量密度提高、零部件數(shù)量減少,進而降低了成本。
能源汽車行業(yè)由“油改電平臺”向“純電動平臺”的轉變,動力電池作為純電動能源整車中量、成本的部件,對整車續(xù)航里程、碰撞安全性、行駛性影響更加凸顯。以動力電池為主的全電動平臺帶來了輕量化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化等諸多方面的改善,集成技術在其中的重要性愈加凸顯,本文從動力電池與整車在結構、熱管理、高壓電氣系統(tǒng)、低壓控制系統(tǒng)集成方面,論述了一代動力電池與整車創(chuàng)集成的主要發(fā)展方向及挑戰(zhàn)。在能源行業(yè)蓬勃發(fā)展的初期,各家OEM 發(fā)布了大量“舊瓶裝酒”的油改電能源車型,因其產(chǎn)品延續(xù)著傳統(tǒng)油車的空間布局和造型設計,電池系統(tǒng)在整車的布局處處受限,產(chǎn)品力低下,用戶體驗不。上海歐宇鋁制品有限公司新能源電池集成設備-圍欄可以根據(jù)客戶的要求進行防氧化處理,保護設備的表面。
具體有:(1)結構件采用鋁型材,擠壓、焊接工藝(2)水冷板設計、水道流向、水流支路流量及制冷量分配(3)電池包內(nèi)部溫度與外部環(huán)境溫度隔離設計(4)電氣間隙、爬電距離、絕緣設計匹配(5)電芯采樣及控制精度,絕緣設計及檢測等。為了應對以上挑戰(zhàn),需要電池廠家具有很強的開發(fā)驗證及生產(chǎn)制造能力,隨著車廠逐漸重視電池系統(tǒng)和整車匹配技術,行業(yè)上將目光投向 CTC 技術,希望通過 CTC 能進一步提升車輛的整體性能。電池包技術從 CTP 發(fā)展到 CTC,零件的外形、材、組合形式等都伴隨電池集成技術的進步發(fā)生改變,整體的方向是一體化、集成化。圍欄的鋁制材料具有良好的耐候性能,適用于各種氣候條件。吉林蓄電池新能源電池集成設備-圍欄價格
圍欄的鋁制材料具有良好的導電性能,可以提高設備的工作效率。陜西峰谷新能源電池集成設備-圍欄排名
②不同控制器的功能模塊得以化調(diào)整:整體代碼量減少 >10%,部分響應處理縮短>20ms;③支持基于單一內(nèi)核的功能更 OTA;④有利于 Pack 能量密度提升,并提升了域控制器的可維修性。方案三:在方案二的基礎上,動力電池內(nèi)部保留電芯采樣模塊、動力電池繼電器驅動模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊等基本功能部件,其余功能移出 Pack 與整車其他部件集成域控制器,實現(xiàn) BMU1(電池端)+BMU2(整車域控端)的雙層架構。目前市面上,該方案逐漸成為乘用車的主流解決方案。隨著網(wǎng)關及高性能處理器等軟硬件設備的發(fā)展進步,為智能網(wǎng)聯(lián)電動汽車的 EE架構革帶來的動力。而適用于智能駕駛的車載電腦 + 云計算 EE 架構將是今各大車企研究的重要方向。陜西峰谷新能源電池集成設備-圍欄排名