印刷設備： 凸版印刷機，有平版平壓式的圓盤機、平版圓壓式的平床機、及圓版圓壓式的輪轉(zhuǎn)機等。 平版印刷機，有平版平壓式的手搖百印機、轉(zhuǎn)版機，平版圓壓式的平床印刷機、珂羅版（Collotype）印刷機，圓版圓壓式的間接橡皮印刷機、及輪轉(zhuǎn)印刷機等。 凹版印刷機，有平壓式的手搖凹印機、圓壓式的平臺凹印機，輪轉(zhuǎn)式的凹印機等。 孔版印刷機有手推式油印機，輪轉(zhuǎn)式油印機、手推式絹印機，電動式絹印機等。 特殊印刷機有車票印刷機、商標印刷機、軟管印刷機、曲面印刷機．靜電印刷機等。 根據(jù)印版及輥筒壓印方式不同，印刷機大致可分為平壓平式印刷機、平壓圓式印刷機、直接圓壓圓式印刷機、間接圓壓圓式印刷機等四類。 根據(jù)一次印刷墨色的多少，印刷機可分單色印刷機、雙色印刷機、四色等機、五色印刷機、六色印刷機等。圖文快印由于圖文快印機中的感光鼓可以實時生成影像，檔案即使在印前修改，也不會造成損失。折頁圖文印刷怎么做
自中國發(fā)明木刻活字印刷技術(shù)至今，印刷方式日新月異，包羅萬象。當今較常用的工業(yè)印刷方法有： 1.膠印 膠?。∣ffset）在廣東香港一帶也稱柯式印刷，是平版印刷的一種，是主要印刷方法。膠印能以高精度清晰地還原原稿的色彩、反差及層次，是目前較普遍的紙張印刷方法。適用于海報、簡介、說明書、報紙、包裝、書籍、雜志、月歷及其他有關(guān)彩色印刷品。 2.柔性版印刷 柔性版印刷（flexography），凸版印刷技術(shù)的一種，過去稱為苯胺印刷。用橡皮及軟性樹脂作印版，用水溶或醇溶性油墨印刷。較初用的色料是苯胺型染料，故過去稱苯胺印刷。常適用于印制塑料袋、標簽及瓦楞紙。印刷網(wǎng)點、線條的精細度也逐漸接近膠印。 柔性版印刷主要分為機組式柔版印刷和衛(wèi)星式柔版印刷。過去國內(nèi)主要應用機組式柔版印刷。而衛(wèi)星式柔版印刷應用越來越普遍。衛(wèi)星式柔版印刷的主要好處在于能夠精確控制承印物的張力。黃埔區(qū)折頁圖文印刷制作圖文快印便于與客戶進行數(shù)字連接。
紙張： 在凹凸壓印的制作當中，除了選擇合適的印外，合適的紙張對于做出良好的壓印效果也是至關(guān)重要的。紙張的厚度、表面的粗細紋路會影響細節(jié)的表現(xiàn)。例如，含25% 棉和含100% 棉的紙張所表現(xiàn)的印刷效果明顯是不一樣的。 a. 通常克重在180g/m2 以上的紙張比較適合凹凸壓印，但這并不是一個不變的標準，如果紙?zhí)?，則在壓印時非常容易破裂。 b. 足夠厚且韌性強的紙張是呈現(xiàn)印刷效果的基礎，尤其對于需要突出浮雕效果的印刷品設計。 c. 纖維長的紙張通常具有良好的韌性，其耐印度比纖維短的紙張要好。 d. 再生環(huán)保紙不適用于凹凸壓印，由于紙張自身的因素，可能會造成不同頁面效果出現(xiàn)偏差的狀況，也容易產(chǎn)生邊緣破裂的現(xiàn)象。 e. 如果是需要加熱（如燙金）的工藝，會極大地增加紙張破裂的概率。因此，更需要謹慎選擇紙張。在四色印刷前要做好有關(guān)測試，應適當提高耗損用紙預算。
印刷用塑料薄膜的表面為什么要進行加工處理？ 對屬于極性結(jié)構(gòu)的PVC薄膜，印刷前不需要作表面預處理，但對其表面結(jié)構(gòu)是非極性PP、PE、EVA、PET等，其化學穩(wěn)定性較高，不易被大多數(shù)油墨溶劑所滲透和溶解，與油墨印刷的結(jié)合牢度低，所以在印刷之前必須經(jīng)過表面處理。表面處理的目的在于使塑料表面活化，生成新的化學鍵使表面粗化，從而提高油墨與塑料表面的結(jié)合牢度。 電暈處理與印刷的間隔時間應盡量縮短；較好是薄膜生產(chǎn)、電暈處理和印刷操作連續(xù)化。這是因為處理的效果隨時間的增加而減少。另一個理由是處理后的表面易吸塵而污染。在我國普遍采用吹膜，電暈處理一條龍生產(chǎn)工藝，電化效率較佳。 電暈處理膜面，可以使膜面產(chǎn)生氧化和極性，在膜面產(chǎn)生微觀毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度。 對于印刷用膜，生產(chǎn)要計劃好，原則上從吹塑到印刷要求時間盡量縮短。不允許超過15天。吹膜、裁剪，印刷在操作時對薄膜不斷進行電暈效果檢測，如印文字圖案達到36達因和印大色塊達到38達因以上，否則就要積極補救。在服務結(jié)束后，圖文快印企業(yè)還需要做好售后服務、追蹤評價、關(guān)系維護等工作。
圖文印刷常見故障及解決辦法： 1.圖紋輪廓不清： 產(chǎn)生原因：①墊版不平，壓力不夠；②石膏層分布不均，石膏層厚度不夠；③壓印機精度差，陰版與石膏陽版不能密合，有位移；④紙張厚薄不均，或有雙張。 解決方法：①適當增加壓力，調(diào)整墊版；②用石膏漿修補；③調(diào)整機械精度和石膏版位置；④修補石膏版；⑤杜絕雙張，調(diào)換紙張。 2.輪廓不準： 產(chǎn)生原因：①印版（陰版）雕刻位置不準；②印刷品規(guī)矩不一致；③印刷中套印有誤差。 解決方法：陰版圖文小于印刷品，即在印版上修正，印刷圖文大于印刷品（誤差小時），即在陽版上修正。以上方法不行時，須重新制版。印刷版，一般有凸版、平版、凹版及孔版等四類。從化區(qū)名片圖文印刷廠商
“整合”成為數(shù)碼圖文印刷業(yè)者共創(chuàng)雙贏的契機。折頁圖文印刷怎么做
印刷產(chǎn)生墨杠的原因與消除方法： 1.滾筒軸承出現(xiàn)較大的磨損。當滾筒軸頭缺油運轉(zhuǎn)或機器長期使用產(chǎn)生自然磨損時，使?jié)L筒軸頭與軸承間隙增大，配合不良，合壓時因震顫而引起墨杠痕跡。對此，宜將橡皮內(nèi)襯墊叼口處搞成梯形，以減少壓印狀態(tài)時的撞擊，使墨杠痕程度減輕。另外，對滾筒軸承磨損嚴重的，應考慮采取鍍補修復或更換新軸承，以消除墨杠痕跡。 2.印版滾筒或橡皮滾筒包襯過大。這兩種情況存在的話，將因它們表面線速度不一致而引起條狀墨杠痕，同時也因壓印時滾筒產(chǎn)生撞擊顫動，那么顫動時兩滾筒的接觸處容易產(chǎn)生摩擦而引發(fā)墨杠痕跡。此外，有時由于咬口部位印跡不明顯（壓力偏輕），墊紙條的墊得過多的話，也容易引起墨杠。對此，應準確調(diào)整好包襯厚度，盡量用較小的印刷壓力，使墨層均勻轉(zhuǎn)移，以保持滾筒間表面線速度的一致為前提條件。對于咬口部位墊加紙條時，應采用逐漸加熱墊的辦法進行，切不可一下子多墊，以免產(chǎn)生墨杠痕跡。 3.橡皮布松散，滾壓時容易產(chǎn)生滑動摩擦，于是便出現(xiàn)了條狀墨杠痕跡。所以，應及時采取措施進行繃緊，以防止產(chǎn)生印刷墨杠。折頁圖文印刷怎么做
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