吳江電子料庫存處理

    可以對現(xiàn)有的庫存數(shù)量進行設置，當某個庫存數(shù)量低于某個值的時候，便會發(fā)出預警，盡快進行補貨，避免損失。先進先出策略，優(yōu)先出庫入庫較早的物料/成品，減少呆滯料，提升庫存周轉率?？蓪}庫存在中的物料/成品數(shù)量進行查詢，讓自己可以準確掌握每個物料/成品的現(xiàn)有庫存情況?？膳c外部信息系統(tǒng)，如SAP、ERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應鏈管理。我們在收購電子元器件貨存，必須留意的小細節(jié)有很多，產品的外包裝盒，商品標簽圖，原盤編帶，產品實物圖片等，每處小細節(jié)都必須根據(jù)專業(yè)性的質量檢測，才可以判斷是不是能夠重新再次回收利用。假如沒有事先對貨物進行產品質量檢測直接收購，很可能會遇到仿貨，產品氧化，非全新原裝進口等問題。 蘇州LCD液晶顯示屏銷毀處理公司。吳江電子料庫存處理

    電子庫存WMS系統(tǒng)解決方案1、按照貨品SKU進行倉庫庫位劃分，通過掃碼讓貨品與庫位對應，在上架和揀貨時進行庫位提示，“該放到哪里、該去哪里拿？”一目了然，降低辨別難度，縮短搜索路徑，提升作業(yè)效率和準確率。2、生產領料、生產入庫、銷售出庫等環(huán)節(jié)，都可實現(xiàn)全流程掃碼作業(yè)，實時作業(yè)數(shù)據(jù)自動采集，讓倉管員可以實時了解作業(yè)進度，更好進行調整。同時員工的作業(yè)量也可減少。3、產品入庫和出庫后，都會進行的庫存動態(tài)更新，確保庫存數(shù)量實時準確。同時提供完整的庫存日志，記錄系統(tǒng)操作痕跡和庫存變化情況，保證庫存追溯的有據(jù)可查。4、通過PDA掃描盤點，數(shù)據(jù)實時回傳到PDA界面上，并自動于系統(tǒng)任務進行核對，出錯會發(fā)出預警，從而保證盤點過程中準確和輕松。事后還能生成盤點報表，做到賬實一致。太倉手機殼邊角料處理廠家大批量庫存芯片回收公司。

    也許會有人說，分析不良不需要時間?。坎恍枰杀景?？我們公司小，沒有專門人員去處理，花費那個時間我還不如多做些產品。說的部份是對的，的確對不良品處理需要花費時間和人力。但我們都知道，質量成本分隱性和顯性，如果你花費的時間和人力做為核算成本，再去減去你每月的退貨不良數(shù)量總和，這里的不良數(shù)量也可以做量化計算，你會發(fā)現(xiàn)，這些付出的人力和時間會遠低于你不良品損耗的成本。這里還不去計算客戶滿意度降低，返工等等的損失。品質檢驗員接收到配貨退料，按公司品質檢驗標準進行檢驗，不良品注明不良原因、損壞程度及建議處理方式，填注于《不良品處理單》上；品質檢驗員將檢驗后的不良品隨同《不良品處理單》交由倉管，倉管經(jīng)核對無誤，將不良品存放不良品區(qū)；《不良品處理單》經(jīng)倉庫簽核后，由品質檢驗員報送一份給配貨部作領料憑證，報送一份給財務部會計存檔備查，報送一份給供應人員，并自留一份存檔備查；供應人員接收到《不良品處理單》，若不良品為原件不良，應聯(lián)系供應商作折價或退貨處理；若為制程不良，并超過生產物料定額，應會同配貨部經(jīng)理查找原因并聯(lián)系供應商補貨；品質檢驗員應每月編制《不良品統(tǒng)計表》，經(jīng)部門主管簽核后。

    質量檢測技術工程師是怎樣檢驗電子元器件外觀的？主要是根據(jù)看產品標簽、編帶，絲印信息以及封裝外觀情況是不是正常的（1）核對商品標簽信息是不是正確：通常情況下的商品標簽上除了型號、數(shù)量、批次等信息外，還會有一些環(huán)保健康信息，MSL（濕度敏感等級）信息，安全認證信息等，這些信息能夠在官方網(wǎng)或者找數(shù)據(jù)資料核對。假若不能夠直觀判斷商品標簽信息，有途徑的質量檢測技術工程師，會找原廠或者代理查LOTNo等信息，看看是不是有出過該批次的物料；（2）查看是不是重新編帶：一般情況，我們拿到貨物是真空原包裝的就不再需要拆開看編帶了，假如沒有了真空包裝我們會抽出編帶查看邊緣是不是有重新封過的痕跡，芯片方向排列是不是統(tǒng)一，引腳是不是出現(xiàn)彎曲變形氧化，編帶是不是有空缺等。為什么我們要檢驗編帶呢？歸因于重新編帶的料，有可能存在混料情況（編帶里有原廠不良品、散新、國產等），更有可能會出現(xiàn)：產品引腳彎曲、彎曲、氧化等問題。LCD液晶顯示屏銷毀處理公司。

    四種不同的態(tài)度。1、自我放棄型這種人一旦遇上不良品，句話就是“算了吧！做不到！不可能！”對不良品惟恐避之而不及,對不良品的解決方法想都不想，一把將不良品推開老遠。其實質是自信不足，害怕不良品，怕承擔風險，責任。讓這種人去處理不良品，只會越處理越多,小則辦壞一件事，大則拖垮一個部門。2、歸咎他責型這種人姓“賴”，什么事都敢推開，所有的不良品全都不關自己的事，推脫理由多得讓人難以置信；要么是自己從來沒學過；要么是前輩沒教好；要么同事“坑”了自己、、、總能打出一個冠冕堂皇的理由。其實質是能力不足，不原承擔自己的責任，讓這種人解決不良品，不良品還沒動一根“毛”，內部責任追究的“戰(zhàn)火”早已熊熊燃起，結果只會導致各部門內戰(zhàn)不休,分散了團體的力量，事情越辦越亂。3、孤芳自賞型這種人滿足于維持持現(xiàn)有的品質水平，只要不是大的不良，一點不著急，不原改善現(xiàn)狀，總以為“神仙也不過如此”。其實質是固步自封，不求上進，讓這種人解決不良品，慢性，數(shù)量少的不良品，永遠都解決不了。4、開拓解決型這種人從不拒絕任何不良品的挑戰(zhàn)，一旦發(fā)生不良品，不等不靠，想方設法解決不良，看到現(xiàn)有成績也看到不足，從不停止改善的腳步。 LCD液晶顯示屏銷毀處理方式咨詢。常州芯片邊角料處理

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    7月5日，德國汽車工業(yè)協(xié)會VDA將德國轎車和SUV產量增長預期下調至3%，低于此前13%的增長預期。這將使2021年的年產量降至360萬輛，比之前的預測低40萬輛。LMC表示，6月份西歐的銷量比2019年同期（爆發(fā)前）低24%。LMC在其西歐銷售報告中說：“風險在于下半年，因為半導體供應短缺有可能擾亂今年下半年的需求反彈，如果他們想要的車型遇到供應問題，一些消費者有可能推遲購買?！睌?shù)據(jù)公司IHSMarkit在近的一份報告中表示，芯片供應仍將是一個挑戰(zhàn)，要到2022年季度才能滿足需求。投資銀行瑞銀表示，半導體的庫存和價格正在趨于穩(wěn)定，但從極端水平來看，由于庫存尚未開始增加，供應緊張將持續(xù)到2022年?？偛课挥谂f金山的TradeshiftNetwork首席執(zhí)行官克里斯蒂安·朗（ChristianLanng）表示，芯片短缺不僅是由于流行，它可能已經(jīng)持續(xù)了很長時間了?！斑^去18個月的電腦芯片短缺不是百年一遇的事件。對于一個長期以來一直要求太多過時技術的供應鏈部門來說，這是合乎邏輯的結果。不是原因：它是退潮，顯示出哪些企業(yè)一直在裸泳?！崩收f。 吳江電子料庫存處理

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