污泥螺桿泵驅(qū)動(dòng)裝置的種類(lèi)一般分為兩類(lèi)：機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置和液壓驅(qū)動(dòng)裝置。機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)部分是由電動(dòng)機(jī)和減速器等組成，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，容易管理并且節(jié)能，能實(shí)現(xiàn)有級(jí)調(diào)速且比較方便。液壓驅(qū)動(dòng)裝置是由原動(dòng)機(jī)，液壓電機(jī)和液壓傳動(dòng)部分組成，可實(shí)現(xiàn)低轉(zhuǎn)速啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速可任意調(diào)節(jié)；因設(shè)有液壓防反轉(zhuǎn)裝置，減緩了抽油桿倒轉(zhuǎn)速度。污泥螺桿泵包括定子和轉(zhuǎn)子，定子是由丁腈橡膠澆鑄在鋼體外套內(nèi)形成的。襯套的內(nèi)表面是雙螺旋曲面，定子與螺桿泵轉(zhuǎn)子配合。轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)抽吸功能。轉(zhuǎn)子由合金鋼調(diào)質(zhì)后，經(jīng)車(chē)銑、剖光、鍍鉻而成。每一截面都是圓的單螺桿。雙螺桿泵和三螺桿泵是利用一對(duì)螺桿，在泵殼中作同步高速反向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的吸氣和排氣作用的抽氣設(shè)備。廣東單螺桿泵企業(yè)
單螺桿泵分為：整體不銹鋼單螺桿泵，軸不銹鋼單螺桿泵。單螺桿泵由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大部分使用在輸送較高粘度的液體及含有顆粒的液體，因此其轉(zhuǎn)數(shù)的選擇非常關(guān)鍵，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，列出表二、表三，您可根據(jù)具體情況綜合考慮。單螺桿泵比較大輸出壓力是根據(jù)襯套級(jí)數(shù)即襯套的導(dǎo)程數(shù)來(lái)確定：1級(jí)：比較高工作壓力為0.6 MPa；2級(jí)：比較高工作壓力為1.2 MPa；4級(jí)：比較高工作壓力為2.4 MPa；由于輸送介質(zhì)情況不同，對(duì)于含有嚴(yán)重磨損性的介質(zhì)，可以參照選擇襯套級(jí)數(shù)。成都螺桿泵公司螺桿泵內(nèi)發(fā)生汽蝕，應(yīng)降低螺桿泵的吸入高度；
螺桿泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動(dòng)螺桿和與其嚙合的兩根從動(dòng)螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內(nèi)按每個(gè)導(dǎo)程形成為一個(gè)密封腔，造成吸排口之間的密封。泵工作時(shí)，由于兩從動(dòng)螺桿與主動(dòng)螺桿左右對(duì)稱(chēng)嚙合，故作用在主動(dòng)螺桿上的徑向力完全平衡，主動(dòng)螺桿不承受彎 曲負(fù)荷。從動(dòng)螺桿所受徑向力沿其整個(gè)長(zhǎng)度都由泵缸襯套來(lái)支承，因此，不需要在外端另設(shè) 軸承，基本上也不承受彎曲負(fù)荷。在運(yùn)行中，螺桿外圓表面和 泵缸內(nèi)壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺桿齒面的磨損極大減少
螺桿泵的螺桿磨損原因：螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒牵捎跈C(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒(méi)有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。由于物料沒(méi)有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。單螺桿泵，主要是用來(lái)保送污水、污泥，以及含固率高流動(dòng)性差等介質(zhì)。
由三螺桿泵的原理知道，對(duì)于外置軸承的三螺桿泵，通過(guò)軸承定位，三根螺桿在襯套中互不接觸，齒側(cè)之間保持恒定的間隙(其間隙值由工況及泵本身規(guī)格決定)，螺桿外圓與襯套內(nèi)圓面也保持恒定的間隙不變。兩根螺桿的傳動(dòng)由同步齒輪完成。齒輪箱中有**的潤(rùn)滑，與泵工作腔隔開(kāi)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)極大拓寬了雙螺桿泵的使用范圍，即：除了輸送潤(rùn)滑性良好的介質(zhì)外，還可輸送大量的非潤(rùn)滑性介質(zhì)，各種粘度(比較高粘度可達(dá)3*106毫米/秒)的介質(zhì)以及具有腐蝕性(酸、堿等性質(zhì))，磨蝕性的液體，用于輸送石油的油氣混輸泵安全系數(shù)提高。螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免因高溫?fù)p傷轉(zhuǎn)子和定子工作表面。廣東單螺桿泵企業(yè)
單螺桿泵有著自己的優(yōu)勢(shì)，和離心泵相比，單螺桿泵不需要裝閥門(mén)，而流量是穩(wěn)定的線(xiàn)性流動(dòng)。廣東單螺桿泵企業(yè)
螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來(lái)吸排液體的。圖中表示三螺桿泵的剖視圖。圖中，中間螺桿為主動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主動(dòng)螺桿從動(dòng)螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會(huì)被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷 向前推進(jìn)的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。廣東單螺桿泵企業(yè)