目前用作潤滑耐磨自修復(fù)添加劑研究的金屬抗磨自修復(fù)材料主要歸納為金屬銅、鉆石、石墨等無機單質(zhì)。金屬氮化物，如MoS、CuS、PbS、ZnS等金屬硫化物錫等;無機碳酸鹽，如無機硼酸鹽、硼酸鎂、硼酸鋅等CaCO3、MgCO3等;氧化物和氫氧化物L(fēng)aF3、稀土氫氧化物(如氫氧化鑭)、稀土硼酸鹽(如溴酸鹽)等稀土，如Ti02、Si02、ZnO、Zr02、MgO、MnZnFe204、氫氧化鎳等羥基磷酸鈣Ca 10(PO4)6 (OH)2和其他類，如高分子微球。金屬抗磨自修復(fù)材料采用國家較新科技成果生產(chǎn)的有機無機復(fù)合納米材料，添加多功能添加劑，由擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的**技術(shù)制成，是集防磨修復(fù)為一體的環(huán)保產(chǎn)品。研究人員正在探索金屬自修復(fù)材料技術(shù)與大數(shù)據(jù)、云計算等領(lǐng)域的結(jié)合應(yīng)用。青島金屬磨損自修復(fù)材料優(yōu)點
金屬磨損自修復(fù)的形成機理金屬磨損自修復(fù)包括原位摩擦化學(xué)自修復(fù)、摩擦成膜自修復(fù)和摩擦自適應(yīng)修復(fù)。其中，原位摩擦化學(xué)自修復(fù)技術(shù)的發(fā)展，較初是在研究硼型抗磨劑的作用機理時而逐步發(fā)展起來的。該技術(shù)的本質(zhì)是利用物理化學(xué)和機械物理作用使添加劑在摩擦副表面滲入新元素，滲入的厚度為微米級或納米級。通過采用這種方法可以改善金屬的組織，實現(xiàn)在線強化，提高金屬的強度和硬度。ＡＲＴ技術(shù)屬于原位摩擦化學(xué)自修復(fù)的一種。當(dāng)設(shè)備正在運轉(zhuǎn)過程中，在摩擦副表面添加帶有ＡＲＴ粉體的潤滑油或潤滑脂。青島金屬磨損自修復(fù)材料優(yōu)點研究人員正在尋找更好的方法來解決金屬自修復(fù)材料技術(shù)在高溫環(huán)境下易發(fā)生氧化問題。
它不與油品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不改變油的粘度和性質(zhì)、無毒副作用。其特點是：在機械裝備不解體的情況下，可在機械裝備運行過程中完成鐵基金屬磨損部位的自行修復(fù)，生成減磨性能優(yōu)異的金屬陶瓷保護層，使摩擦表面硬度和光潔度提高，摩擦系數(shù)大幅度降低，并使已經(jīng)磨損的部位恢復(fù)到原來的尺寸，大幅度延長設(shè)備的使用壽命，節(jié)約能耗。應(yīng)用這項新技術(shù)不只能預(yù)防機件磨損，還能自行修復(fù)處于長期運行中已磨損的機件磨擦表面，具有廣闊的應(yīng)用前景。以軸承為例，我國生產(chǎn)的軸承精度已能達到國際同類產(chǎn)品水平，但受鋼材和熱處理工藝等的影響，軸承的使用壽命和疲勞度與國際標(biāo)準還有部分差距。
目前，世界上“自修復(fù)”技術(shù)產(chǎn)品大致可歸納為三類，軟金屬類、高分子材料類及金屬氧化物類（有的成分較復(fù)雜以礦石形式出現(xiàn)）。它們都有一個共同的特性，就是能夠在原有摩擦副表面新增一層使摩擦副表面不能直接接觸的保護層，用以保護摩擦副本身不被磨損。但是，其保護層的性質(zhì)卻有著很大的不同，形成機理更是千差萬別。一般來講，所有此類產(chǎn)品都以“添加劑”的形式存在于市場上。我們注意到，這里所說的“添加劑”實際上是“后”“添加劑”，不能像“粘度劑”、“抗磨劑”“抗氧劑”等“先”“添加劑”那樣在潤滑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中使用，只能在機械、設(shè)備等使用潤滑產(chǎn)品時“附帶”加入其中使用。研究人員正在尋找更好的方法來解決金屬自修復(fù)材料技術(shù)在長期使用中的老化和疲勞問題。
在工況服役條件下，尤其是軋機軸承，承受沖擊和瞬間超極限載荷的作用下，彌散分布的孕育層起到了支撐座的作用。軸承受載運行的全過程中，ART保護層的界面不斷變化，自動選擇補償部位，形成的厚度也是自動調(diào)節(jié)，當(dāng)摩擦釋放的能量因摩擦系數(shù)的降低，而降到一定的程度時，陶瓷保護層停止生長，自修復(fù)過程完成。金屬陶瓷層不只能夠補償磨損間隙，使金屬基體表面粗糙度值下降，恢復(fù)原始狀態(tài)尺寸，還可以使摩擦阻力趨于均勻分布，降低振動，節(jié)約能源，實現(xiàn)對基體金屬工作表面幾何形狀的修復(fù)和配合間隙的優(yōu)化。金屬自修復(fù)材料技術(shù)是一種新型材料，可以在受損時自行修復(fù)。北京金屬修復(fù)材料哪個牌子好
金屬自修復(fù)材料還可以被用于制造強度高度、耐腐蝕的金屬容器、管道等特殊產(chǎn)品。青島金屬磨損自修復(fù)材料優(yōu)點
對于高分子材料的self healing研究較多較普遍，很多已經(jīng)應(yīng)用到了實際的生活中去。而陶瓷材料的自修復(fù)也是通過構(gòu)造復(fù)合材料或者通過相變來實現(xiàn)的。金屬自修復(fù)的報道目前較少。采用高分子金屬修復(fù)材料現(xiàn)場解決風(fēng)力發(fā)電機變速器軸承室磨損問題，其較大優(yōu)勢就是可實現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)，修復(fù)效率高，投入人力物力少，其使用壽命甚至超過新部件。針對磨損問題，傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業(yè)更是無法現(xiàn)場解決，多要依賴外協(xié)修復(fù)。青島金屬磨損自修復(fù)材料優(yōu)點