相關(guān)技術(shù)中有一種金屬磨損自修復(fù)材料,包括如下重量份的組分:硅酸鹽粉體40份,鎳粉9份,固化助劑6份,填充粉體25份,基礎(chǔ)油80份,硅酸鹽選用蛇紋石粉體,填充粉體選用氧化鐵粉體。當(dāng)需要對軸瓦表面的磨損部位進(jìn)行修復(fù)時,操作者將金屬磨損自修復(fù)材料涂覆在軸瓦表面,再將軸瓦與轉(zhuǎn)軸連接,在軸瓦與轉(zhuǎn)軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動的過程中,金屬磨損自修復(fù)材料隨時對軸瓦表面的磨損區(qū)域進(jìn)行修復(fù),并在軸瓦表面形成耐磨保護層。相關(guān)技術(shù)中的金屬磨損自修復(fù)材料雖然能夠在軸瓦表面形成耐磨保護層,但是軸瓦表面的磨損區(qū)域粗糙度較高,會令金屬磨損自修復(fù)材料中各種粉體的移動受到阻礙,使得耐磨保護層在未磨損區(qū)域形成的速率減慢。研究人員正在尋找更好的方法來解決金屬自修復(fù)材料技術(shù)與其他材料之間的腐蝕問題。上海金屬表面修復(fù)材料廠商
金屬修復(fù)材料操作工藝及應(yīng)用圖片信息:1、修復(fù)工藝。1)首先根據(jù)磨輥輥體原始尺寸線切割出合適的定位樣板尺;2)用氧氣-乙炔焰燒烤待修復(fù)表面,徹底去除表面及滲入基體組織的油污;3)在輥體磨損面焊接定位點,高度略高于單邊磨損量。依據(jù)定位樣板尺為基準(zhǔn),使用磨光機或銼刀修磨定位點,使其高度恢復(fù)到磨損前的配合尺寸。空試輥皮,確保配合度能達(dá)到安裝要求;4)使用磨光機打磨磨損區(qū)域,直至漏出金屬原色;5)使用無水乙醇徹底清洗輥體表面及輥皮內(nèi)表面,并在輥皮內(nèi)表面配合位置涂抹薄薄一層803脫模劑;6)嚴(yán)格按比例調(diào)和2211F金屬修復(fù)材料至均勻無色差,對磨損部位涂抹2211F材料,涂抹時首先要用手反復(fù)揉搓,確保涂抹厚度略大于磨損量;上海金屬表面修復(fù)材料廠商金屬自修復(fù)材料還可以降低產(chǎn)品的排放和污染,達(dá)到環(huán)保節(jié)能效果。
高分子復(fù)合技術(shù)與傳統(tǒng)修復(fù)工藝優(yōu)勢對比:a:傳統(tǒng)修復(fù)工藝:對于內(nèi)孔磨損,傳統(tǒng)工藝采用補焊后鏜孔,或者采用電鍍工藝進(jìn)行處理,但是無論采用何種工藝,其較大缺點就是必須將設(shè)備大量拆除運輸,其投入的人力物力比較大。另外電鍍工藝局限性也比價大。b:高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝:根據(jù)不同磨損情況采用不同修復(fù)方案。利用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場對磨損部位進(jìn)行修復(fù),在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上,無需對設(shè)備進(jìn)行大量拆卸,修復(fù)周期短,一般8-12小時內(nèi)完成修復(fù)和安裝工作。修復(fù)工藝的修復(fù)費用較傳統(tǒng)修復(fù)工藝低,一般根據(jù)軸承位的磨損量來核算高分子復(fù)合材料的用量,進(jìn)而核算修復(fù)成本。
金屬磨損自修復(fù)納米材料:鐵路運輸,主要應(yīng)用領(lǐng)域:懸架(任何軸承托架懸架鉸接接頭、制動連桿、滑塊)發(fā)動機、柴油發(fā)電機、壓縮機、齒輪箱、道岔、軌道、輪緣和任何其他帶有金屬摩擦副的裝置和機構(gòu)。工業(yè)設(shè)備主要應(yīng)用領(lǐng)域:機床(車床、軋機、脫殼車床、鏜床、任何其他帶金屬摩擦副的機器)、工業(yè)泵、氣體活塞熱電聯(lián)產(chǎn)裝置、減速器、壓縮機、鼓風(fēng)機、任何其他帶有金屬摩擦對的裝置和機構(gòu)。風(fēng)力渦輪機,主要應(yīng)用領(lǐng)域:軸承(減少摩擦損失,明顯增加發(fā)電量)和任何其他帶有金屬摩擦副的單元和機構(gòu)。石油工業(yè),主要應(yīng)用領(lǐng)域:油泵(齒輪箱、軸承:減少電力消耗,增加資源減少緊急停機次數(shù))、氣體壓縮機和任何其他帶有金屬摩擦副的裝置和機構(gòu)。金屬自修復(fù)材料可以被用于制造海洋工程設(shè)施、油田鉆井平臺等特殊場合下的產(chǎn)品。
納米材料的“體積效應(yīng)”、“表面效應(yīng)”、“量子尺寸效應(yīng)”和“宏觀量子隧道效應(yīng)”,使得納米材料具有比表面積大、高擴散性、易燒結(jié)性,以及熔點降低等特性。以納米材料為基礎(chǔ)制備的新型潤滑材料應(yīng)用于摩擦系統(tǒng)中,具有不同于傳統(tǒng)潤滑油的作用方式,可起到減摩、抗磨作用。摩擦成膜自修復(fù)實際上是一種條件自修復(fù),自修復(fù)膜的產(chǎn)生既有抗磨、減摩作用,又有補償磨損的作用。摩擦成膜自修復(fù)分為:鋪展成膜自修復(fù)、共晶成膜自修復(fù)和沉積成膜自修復(fù)。通過采用特種添加劑與金屬摩擦副產(chǎn)生機械物理作用和物理化學(xué)作用,從而在摩擦副納米級或微米級厚度層內(nèi)滲入或生成新物質(zhì),使金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到改善,從而使金屬的強度、硬度、塑性和韌性等與抗磨密切相關(guān)的性能得到優(yōu)化,實現(xiàn)摩擦副的在線強化,提高摩擦副的承載能力和抗磨性能。研究人員正在開發(fā)適用于不同電場下使用的金屬自修復(fù)材料技術(shù),如電動汽車等產(chǎn)品。上海金屬表面修復(fù)材料廠商
研究人員正在探索金屬自修復(fù)材料技術(shù)與大數(shù)據(jù)、云計算等領(lǐng)域的結(jié)合應(yīng)用。上海金屬表面修復(fù)材料廠商
當(dāng)在摩擦過程中發(fā)生磨損區(qū)域后,在摩擦切削力和微粒研磨剪切力的共同作用下,就會在磨損區(qū)域發(fā)生微局部高溫,此時在摩擦副表面就會發(fā)生力化學(xué)和熱化學(xué)置換反應(yīng),之后生成一種類金屬陶瓷層。在摩擦過程中產(chǎn)生的熱能可以使類金屬陶瓷層持續(xù)生長,直到恢復(fù)到較佳配合間隙為止。ART形成機理示意圖。a中紅色圓圈區(qū)域是自修復(fù)易發(fā)生區(qū)域,該區(qū)域界面凹凸不平,在摩擦的狀態(tài)下極易產(chǎn)生閃溫現(xiàn)象,促使ART保護層形成。圖1b為形成ART保護層后的界面形貌,可以發(fā)現(xiàn),保護層在摩擦界面的凹坑處形成,填補摩擦副的缺陷,從而使摩擦副可以正常運行。上海金屬表面修復(fù)材料廠商