無錫pp塑料制品制造

來源: 發(fā)布時間:2023-09-02

二、塑料加工用到的材料和要求 塑料加工用到的材料主要包括熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。 1. 熱塑性塑料:熱塑性塑料是指在一定溫度下可以軟化、加工成型的塑料,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。這些塑料具有成型靈活、制品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點,但也存在一些缺點,如耐熱性差、易老化等。 2. 熱固性塑料:熱固性塑料是指在一定溫度下可以固化成型的塑料,如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯等。這些塑料具有耐熱性好、耐腐蝕性好等優(yōu)點,但也存在一些缺點,如成型難度大、制品質(zhì)量不穩(wěn)定等。注塑成型的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高、制品精度高、成本低,但需要較高的模具成本。無錫pp塑料制品制造

3. 塑料制品的后處理:對制品進(jìn)行去毛刺、打磨、噴漆等后處理工藝,使制品更加美觀。 4. 塑料制品的檢測:對制品進(jìn)行尺寸、外觀、物理性能等方面的檢測,確保制品質(zhì)量符合要求。 常用的塑料加工機(jī)器有: 1. 擠出機(jī):用于擠出各種塑料制品,如管材、板材、薄膜等。 2. 注塑機(jī):用于注塑各種塑料制品,如塑料盒、塑料杯、塑料桶等。 3. 壓延機(jī):用于壓延各種塑料制品,如塑料板、塑料薄膜等。 4. 吹塑機(jī):用于吹制各種塑料制品,如塑料瓶、塑料桶等。南京民用塑料制品廠家塑料制品的成型技術(shù)是制作出好的塑料制品的重要環(huán)節(jié)。

2.3 翹曲和變形 現(xiàn)象:制品翹曲變形是指注塑件的形狀偏離了模具型腔的形狀,這是注塑件常見的缺陷之一。 主要原因及解決方法 (1) 由成型條件引起殘留應(yīng)力造成變形??赏ㄟ^降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻以及提高樹脂溫度來解決。當(dāng)然這也可能和產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、進(jìn)膠口的位置選擇有關(guān) (2)冷卻不當(dāng)。對于模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計,應(yīng)盡可能在貼近溫度容易升高、熱量比較集中的部位設(shè)置冷卻回路 (3)注塑件壁厚不均造成收縮不一致。因冷卻速度不同和產(chǎn)生案流而造成尺寸不穩(wěn)定及制品變形:薄壁部分的熔體冷卻迅速,粘度提高,引起翹曲。設(shè)計塑件結(jié)構(gòu)時,在可能的條件下應(yīng)盡量使壁厚均勻一致,加強(qiáng)筋也需要布置均勻。

橡塑制品是一種通過橡膠或塑料等材料制成的制品,比較廣應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電子、醫(yī)療、建筑等領(lǐng)域。橡塑制品具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、防水、防震等特點,是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的一種材料。 橡塑制品的制造工藝主要包括以下幾個步驟: 1. 原材料準(zhǔn)備:選擇適合的橡膠或塑料等材料,并按照一定比例進(jìn)行混合和加工。 2. 制品成型:將混合好的材料放入成型機(jī)中進(jìn)行成型,常見的成型方式有擠出、壓延、注塑等。 3. 硫化處理:將成型后的制品放入硫化爐中進(jìn)行硫化處理,使制品具有更好的物理性能。 4. 后處理:對制品進(jìn)行去毛刺、打磨、噴漆等后處理工藝,使制品更加美觀。橡塑制品是一種具有廣泛應(yīng)用前景的制品,具有良好的物理性能和成型靈活性。

2常見塑件缺陷及預(yù)防措施 2.1 飛邊 現(xiàn)象:當(dāng)塑料熔料被迫從分型面擠壓出模具型腔而產(chǎn)生薄片時便形成了飛邊,又稱溢邊、披鋒、毛刺等 主要原因及解決方法: (1)模具缺陷: 這是產(chǎn)生溢料飛邊的主要原因,必須認(rèn)真檢查模具分型面是否貼合,是否有縫隙或損傷,特別是在大型成型品的情況下,模具可能都會發(fā)生變形,此時,有無支柱對飛邊也有影響。如果沒有支柱,變形縫隙就會增大,飛邊也會增多。 (2)合模力不足。應(yīng)檢查合模力設(shè)定值,加大合模力,或考慮減少型腔數(shù)及改用合模噸位大的注塑機(jī)。 (3) 熔料過熱。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度、噴嘴及模具溫度,加快樹脂固化,這樣飛邊就不容易出現(xiàn)。同時,應(yīng)選用流動性稍低的原料,否則樹脂流動性越好,樹脂就越容易進(jìn)入縫隙,因此飛邊也就越大塑料制品制作質(zhì)量好壞需要從外觀質(zhì)量、尺寸精度、材料質(zhì)量、安全性和環(huán)保性等多個方面綜合考慮。無錫pp塑料制品制造

表面處理包括噴涂、印刷、鍍膜等,可以使塑料制品具有更好的外觀和性能。無錫pp塑料制品制造

其次是流速的原因,由于一些模具的澆口較窄,將塑膠從澆口灌入后,使塑膠所遇到的阻力較大,降低了塑膠的流動速度,在其還沒有到達(dá)對應(yīng)的位置時,溫度就降低到了塑膠的熔點以下,慢慢的開始凝結(jié),比較終使塑料制品出現(xiàn)結(jié)合線,比較后模具內(nèi)部氣體的原因,在將塑膠灌入模具當(dāng)中時,塑膠也會將模具中的氣體進(jìn)行排除,如果氣體不能有效的排除,就會使模具內(nèi)局部所受的作用力增加,阻礙了塑膠的流通,使塑膠的融合過程達(dá)不到要求,產(chǎn)生了結(jié)合線。無錫pp塑料制品制造

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