此外，POM吸水率小，耐磨、耐有機(jī)溶劑、耐化學(xué)腐蝕、有著良好的電性能。優(yōu)異的綜合性能使POM在諸如電子電氣、汽車(chē)、機(jī)械制造、化工、建材等眾多領(lǐng)域都有著應(yīng)用。POM煙嘴POM耐水解良好可用于水工材料但POM也存在一些不足之處，如沖擊韌性低、缺口敏感性大、耐熱性差、易分解、摩擦系數(shù)較大等。這些缺點(diǎn)極大地限制了POM在各個(gè)領(lǐng)域中應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，為此，對(duì)POM的改性成為了當(dāng)下POM研究的一個(gè)熱點(diǎn)。聚甲醛的增強(qiáng)改性聚甲醛雖然是綜合性能較好的工程塑料，但為了進(jìn)一步改善其耐熱性、剛性、尺寸穩(wěn)定性、耐疲勞性、耐蠕變性和力學(xué)性能，往往對(duì)聚甲醛進(jìn)行復(fù)合增強(qiáng)，以滿足各種特殊用途的使用。聚甲醛復(fù)合增強(qiáng)中所使用的填料，主要有長(zhǎng)短玻璃纖維、碳纖維、玻璃微珠、滑石粉或鈦酸鉀晶須等。共聚POM比均聚POM的變化稍大一點(diǎn)。安徽上海藍(lán)星化工 POM增強(qiáng)級(jí)
盡管中國(guó)pom的市場(chǎng)需求不斷攀升，但由于中國(guó)對(duì)pom的研制開(kāi)發(fā)相對(duì)較晚，中國(guó)內(nèi)pom的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量以及品種、質(zhì)量始終不能滿足市場(chǎng)的需求。中國(guó)pom生產(chǎn)與其它國(guó)先進(jìn)水平相比，仍存在原料單耗高、裝置規(guī)模小、質(zhì)量不穩(wěn)定、品種牌號(hào)少等問(wèn)題。pom造成中國(guó)pom產(chǎn)能增長(zhǎng)不能滿足市場(chǎng)需求的原因是：其它國(guó)pom市場(chǎng)增長(zhǎng)較快，而中國(guó)pom生產(chǎn)的基礎(chǔ)比較薄弱；另外pom是資金和技術(shù)密集型的材料類化工產(chǎn)品，中國(guó)巨大的市場(chǎng)引起了國(guó)外大的關(guān)注，其它國(guó)一直想以其產(chǎn)品占據(jù)中國(guó)市場(chǎng)，不愿轉(zhuǎn)讓技術(shù)，使中國(guó)pom的技術(shù)水平提高緩慢，不能滿足用戶需求。天津美國(guó)泰科納 POM增韌級(jí)POM的力學(xué)性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點(diǎn)。
POM在行業(yè)內(nèi)有一個(gè)美稱叫“賽鋼”或“超鋼”，要說(shuō)到POM的歷史呢，要追溯到上上個(gè)世紀(jì)，前蘇聯(lián)的化學(xué)家發(fā)現(xiàn)了POM的前身——甲醛二聚體。上世紀(jì)初，德國(guó)化學(xué)家?jiàn)W爾巴赫和巴塞爾在實(shí)驗(yàn)室合成了真正意義上的聚甲醛。之后的二三十年，是由德國(guó)化學(xué)家，1953年諾貝爾化學(xué)獎(jiǎng)獲得者赫爾曼·施陶丁格（德語(yǔ)：HermannStaudinger）發(fā)現(xiàn)的POM。他在1920年代研究高分子時(shí)發(fā)現(xiàn)了POM的結(jié)構(gòu)與聚合過(guò)程，對(duì)POM進(jìn)行了相對(duì)比較系統(tǒng)的研究。但是由于熱穩(wěn)定性的問(wèn)題，POM當(dāng)時(shí)并未實(shí)現(xiàn)商業(yè)化
POM強(qiáng)度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學(xué)性能優(yōu)異，比強(qiáng)度可達(dá)50.5MPa，比剛度可達(dá)2650MPa，與金屬十分接近。POM的力學(xué)性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點(diǎn)。POM的沖擊強(qiáng)度較高，但常規(guī)沖擊不及ABS和PC；POM對(duì)缺口敏感，有缺口可使沖擊強(qiáng)度下降90%之多。POM的疲勞強(qiáng)度十分突出，10交變載荷作用后，疲勞強(qiáng)度可達(dá)35MPa，而PA和PC只為28MPa。POM的蠕變性與PA相似，在20℃、21MPa、3000h時(shí)只為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數(shù)小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），極限PV值很大，自潤(rùn)滑性好。POM制品對(duì)磨時(shí)，高載荷作用時(shí)易產(chǎn)生類似尖叫的噪聲共聚甲醛熔點(diǎn)低，熱穩(wěn)定性，耐化學(xué)腐蝕性，流動(dòng)特性，加工性均優(yōu)于均聚甲醛。
1859年，俄國(guó)化學(xué)家布特列洛夫在發(fā)現(xiàn)甲醛的同時(shí)得到了它的聚合物。1920年，高分子學(xué)科奠基人、德國(guó)科學(xué)家斯道丁格爾開(kāi)始了高分子科學(xué)的早期工作。1948年，杜邦公司的研究者發(fā)現(xiàn)了甲醛聚合物具有優(yōu)良的耐溶劑性。1956年，杜邦公司研發(fā)的均聚甲醛產(chǎn)品被命名為“Delrin”。1960年，杜邦公司的均聚甲醛實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售。塞拉尼斯公司宣傳將它的共聚甲醛產(chǎn)品“Celcon”產(chǎn)業(yè)化。1962年，塞拉尼斯在德克薩斯州比肖普（Bishop）的共聚甲醛工廠開(kāi)始生產(chǎn)“Celcon”樹(shù)脂。1962年，塞拉尼斯公司還與日本大賽璐公司宣布建立合資企業(yè)Polyplastic。開(kāi)始輸入美國(guó)樹(shù)脂，使用合資企業(yè)的商品名Duracon（實(shí)際公司法律上成立日期是1964年）1968年，日本本土裝置產(chǎn)出產(chǎn)品1963年，德國(guó)赫斯特公司（Hoechst）與塞拉尼斯在法蘭克福建立的合資企業(yè)開(kāi)始出售其產(chǎn)品“Hostaform-C”1963年，塞拉尼斯與英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司ICI宣布合作以Kematal商品名在歐洲出售共聚甲醛（pom）1987年，德國(guó)赫斯特公司收購(gòu)了美國(guó)塞拉尼斯公司，自此Ticona成為赫斯特集團(tuán)的工程塑料部門(mén)的名字日本是目前世界上唯*有多家大公司生產(chǎn)聚甲醛的國(guó)家1968年，寶理公司的7500噸/年裝置投產(chǎn)，日本產(chǎn)的Duracon開(kāi)始銷(xiāo)售，次年便發(fā)表產(chǎn)能倍增計(jì)劃通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。廣東韓國(guó)LG POM原料
成型收縮率大，模具溫度宜高些，或進(jìn)行退火處理，或加入增強(qiáng)材料（如無(wú)堿玻璃纖維）。安徽上海藍(lán)星化工 POM增強(qiáng)級(jí)
回收利用：可以使用再生材料?；厥樟霞词?00%使用10次，其物性都基本上不會(huì)發(fā)生變化，但顏色會(huì)有所變化，原則上是25-30%的回收料與75-70%的新料混合使用。3.熱穩(wěn)定性：在210℃的溫度下停留60分鐘后再進(jìn)行成型，成型出來(lái)的制品的拉伸強(qiáng)度幾乎沒(méi)有什么變化。具有良好的熱穩(wěn)定性。4.注射機(jī)臺(tái)：用普通注射成型，合模力>成型品的投影面積x40-60MPa。5.料筒容量：產(chǎn)品重量一般為料筒容量的40-80%。6.噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：可用開(kāi)放式噴嘴，但為了防止流涎，比較好選用閉鎖式噴嘴。7.螺桿：用標(biāo)準(zhǔn)型螺桿即可，壓縮比2.8-3.0:1，長(zhǎng)徑比：18-22:1。8.料筒溫度：樹(shù)脂的熔點(diǎn)約165℃，實(shí)際成型時(shí)的比較好溫度是190-210℃，比較好是200-210℃。安徽上海藍(lán)星化工 POM增強(qiáng)級(jí)
盛禧塑化科技，2017-01-19正式啟動(dòng)，成立了EMA，EAA，POM，PA66等幾大市場(chǎng)布局，應(yīng)對(duì)行業(yè)變化，順應(yīng)市場(chǎng)趨勢(shì)發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進(jìn)而提升盛禧塑化科技的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，把握市場(chǎng)機(jī)遇，推動(dòng)橡塑產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。是具有一定實(shí)力的橡塑企業(yè)之一，主要提供EMA，EAA，POM，PA66等領(lǐng)域內(nèi)的產(chǎn)品或服務(wù)。我們強(qiáng)化內(nèi)部資源整合與業(yè)務(wù)協(xié)同，致力于EMA，EAA，POM，PA66等實(shí)現(xiàn)一體化，建立了成熟的EMA，EAA，POM，PA66運(yùn)營(yíng)及風(fēng)險(xiǎn)管理體系，累積了豐富的橡塑行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，擁有一大批專業(yè)人才。值得一提的是，盛禧塑化科技致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的橡塑一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時(shí)，更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘盛禧塑化科技的應(yīng)用潛能。