POM的熔點(diǎn)是163℃，高于這一溫度則熔化。一般來說，大多數(shù)POM的加工范圍為170～230℃，通常采用的溫度分為170～200℃。POM是熱敏性塑件，長(zhǎng)時(shí)間受熱會(huì)分解，分解的甲醛易氧化成甲酸，甲酸再進(jìn)一步加速聚甲醛的分解。如果一旦發(fā)現(xiàn)此種情況，應(yīng)及時(shí)清洗，以消除分解產(chǎn)物。清洗可用PE。由于甲醛很易溶解于水，所以清出來的POM料可倒入一桶水中，以減少煙霧。因此要提出以下幾點(diǎn)：1、不要把POM加熱到250℃以上，以避免熱解；2、料筒溫度超過210℃以上時(shí)，POM熔體在料筒內(nèi)停留時(shí)間不得超過30分鐘。料筒溫度越高，停留時(shí)間越短。燃燒特性為容易燃燒 離火后繼續(xù)燃燒 火焰上端呈黃色 下端呈藍(lán)色，發(fā)生熔融滴落 有強(qiáng)烈的刺激性甲醛味、魚腥臭。江蘇美國赫斯特 POM增強(qiáng)級(jí)
蘇州盛禧塑化科技有限公司專注于生產(chǎn)pom原材料聚甲醛Polyoxymethylene（簡(jiǎn)稱POM），是五大工程塑料之一，分子結(jié)構(gòu)規(guī)整和結(jié)晶性使其物理機(jī)械性能十分優(yōu)異，是一種綜合性能優(yōu)良的熱塑性樹脂。POM早由公司在1959年開發(fā)成功，利用甲醛溶液與異辛醇反應(yīng)，經(jīng)過脫水、熱裂解得到精制甲醛，然后在催化劑作用下進(jìn)行液相聚合，聚合后用酸酐酯化進(jìn)行封端。根據(jù)生產(chǎn)工藝的差異，分為均聚和共聚兩種，公司采用的是均聚，而另外一家公司則采用共聚。江西荷蘭杜邦 POM阻燃級(jí)耐絕緣性好且不受濕度影響；耐化學(xué)藥品性優(yōu)。
模具溫度：標(biāo)準(zhǔn)模具溫度是60-80℃，根據(jù)成型品的特性，表面狀態(tài)、使用中尺寸的變化、成型周期等要求不同，需要調(diào)節(jié)模具溫度。有時(shí)為降低成型周期，將模具溫度設(shè)定在30-40℃,但容易留下殘留應(yīng)變及得不到好的外觀。10.注射壓力：應(yīng)考慮樹脂的流動(dòng)性，收縮性，成型品的物性等進(jìn)行設(shè)定。一般為98MPa以上。保壓壓力為49-98MPa。11.注射速度：一般在5-50mm/s,但應(yīng)考慮成型品的形狀、壁厚、質(zhì)量要求、流道粗細(xì)、澆口尺寸等因素進(jìn)行設(shè)定。12.背壓：為了計(jì)量穩(wěn)定化及防止發(fā)生注嘴的滴料現(xiàn)象，建議背壓設(shè)定為0.5-1.0MPa。
蘇州盛禧塑化科技有限公司POM的光降解會(huì)在其分子鏈上形成羥基和羰基，而隨著羰基濃度的增加，POM吸收紫外光的能力增強(qiáng)，引發(fā)更多的鏈斷裂。目前的研究表明，納米級(jí)氧化鋅和炭黑能有效減緩POM的光降解過程。聚甲醛的阻燃性POM的極限氧指數(shù)為15%，是極易燃燒的塑料品種。POM作為工程塑料被普遍的用于汽車、電子電氣和建材等領(lǐng)域，這些領(lǐng)域?qū)Σ牧系淖枞夹砸筝^高。因POM與其它材料相容性差，通過直接添加阻燃劑難以制備性能優(yōu)良的阻燃POM。POM的沖擊強(qiáng)度較高，但常規(guī)沖擊不及ABS和PC；
世界聚甲醛的生產(chǎn)主要在西歐、美國、日本、中國和韓國，發(fā)達(dá)國家聚甲醛的生活高度集中，主要生產(chǎn)商分別為泰科納、杜邦、大賽璐等。中國聚甲醛生產(chǎn)企業(yè)有10家，云天化股份有限公司是中國***家聚甲醛生產(chǎn)企業(yè)。POM：合成樹脂中的一種，又名聚甲醛樹脂、POM塑料、賽鋼料等，為第三大通用塑料。適于制作減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件,以及化工,儀表等零件。POM具有高硬度、高鋼性、高耐磨的特性?？纱娲蟛糠钟猩饘佟⑵?、機(jī)床、儀表內(nèi)件、軸承、緊固件、齒輪、彈簧片、管道、運(yùn)輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭等。POM的長(zhǎng)期耐熱性能不高，但短期可達(dá)到160℃。上海唐山中浩化工 POM樹脂
機(jī)械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。江蘇美國赫斯特 POM增強(qiáng)級(jí)
可以看出橡塑業(yè)仍處于上升發(fā)展階段，轉(zhuǎn)型升級(jí)在穩(wěn)步推進(jìn)。“以塑代鋼”、“以塑代木”的發(fā)展趨勢(shì)為橡塑業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的市場(chǎng)空間。未來，隨著我國改性塑料的技術(shù)進(jìn)步和消費(fèi)升級(jí)，我國塑料制品業(yè)仍將持續(xù)增長(zhǎng)。當(dāng)前時(shí)代橡塑制品行業(yè)的整個(gè)發(fā)展趨勢(shì)，當(dāng)前橡膠工業(yè)新工藝的開發(fā)研究，主要集中在成型和硫化上面。在成型方面，著重解決減少工序和精密加工問題。研究實(shí)施壓延、壓出精密化、材料復(fù)合化，進(jìn)而做到成型簡(jiǎn)易化和一體化。塑料行業(yè)分析行業(yè)表示，經(jīng)過數(shù)十年的飛速發(fā)展，我國塑料制品研發(fā)塑料制品：經(jīng)銷塑膠原料及制品、化工原料橡膠原料及制品、塑料助劑、金屬材料、玻璃纖維、紡織原料、及制品: 通用塑膠原料：ABS、EVA、SAN（AS ）、GPPS、HIPS、PP、PE等。 工程塑膠原料：PC、PC/ABS、POM、PMMA、PA6、PA66。 特種工程塑膠原料：EAA、EBA、EEA、EMA、PPS、LCP、PEI、PPA、PSU、PPSU、PES、PTFE、PVDF、PFA、PEEK、等。 研發(fā)改性工程塑料包括：加玻纖（GF）、碳纖（CF）、滑石粉、礦物、礦纖、鋼纖、阻燃改性（UL94V-0、V-2、5VA）；增韌耐寒、抗紫外線（抗UV耐候）、抗靜電、導(dǎo)電、電磁屏蔽、電磁干擾（EMI）、射頻屏蔽等改性工程塑膠原料。自營和代理各類商品及技術(shù)的進(jìn)口及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)發(fā)生了巨大的變化。在“十二五”期間，我國塑料制品行業(yè)在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型和升級(jí)中不斷發(fā)展。橡塑工業(yè)作為我國輕工行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一，近幾年增長(zhǎng)速度一直保持在10%以上。塑料制品行業(yè)中，規(guī)模以上企業(yè)產(chǎn)值總額在輕工19個(gè)主要行業(yè)中位居第三，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售率97.8%，高于輕工行業(yè)平均水平。江蘇美國赫斯特 POM增強(qiáng)級(jí)
盛禧塑化科技，2017-01-19正式啟動(dòng)，成立了EMA，EAA，POM，PA66等幾大市場(chǎng)布局，應(yīng)對(duì)行業(yè)變化，順應(yīng)市場(chǎng)趨勢(shì)發(fā)展，在創(chuàng)新中尋求突破，進(jìn)而提升盛禧塑化科技的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，把握市場(chǎng)機(jī)遇，推動(dòng)橡塑產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步。是具有一定實(shí)力的橡塑企業(yè)之一，主要提供EMA，EAA，POM，PA66等領(lǐng)域內(nèi)的產(chǎn)品或服務(wù)。隨著我們的業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，從EMA，EAA，POM，PA66等到眾多其他領(lǐng)域，已經(jīng)逐步成長(zhǎng)為一個(gè)獨(dú)特，且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。蘇州盛禧塑化科技有限公司業(yè)務(wù)范圍涉及研發(fā)塑料制品：經(jīng)銷塑膠原料及制品、化工原料橡膠原料及制品、塑料助劑、金屬材料、玻璃纖維、紡織原料、及制品: 通用塑膠原料：ABS、EVA、SAN（AS ）、GPPS、HIPS、PP、PE等。 工程塑膠原料：PC、PC/ABS、POM、PMMA、PA6、PA66。 特種工程塑膠原料：EAA、EBA、EEA、EMA、PPS、LCP、PEI、PPA、PSU、PPSU、PES、PTFE、PVDF、PFA、PEEK、等。 研發(fā)改性工程塑料包括：加玻纖（GF）、碳纖（CF）、滑石粉、礦物、礦纖、鋼纖、阻燃改性（UL94V-0、V-2、5VA）；增韌耐寒、抗紫外線（抗UV耐候）、抗靜電、導(dǎo)電、電磁屏蔽、電磁干擾（EMI）、射頻屏蔽等改性工程塑膠原料。自營和代理各類商品及技術(shù)的進(jìn)口及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)等多個(gè)環(huán)節(jié)，在國內(nèi)橡塑行業(yè)擁有綜合優(yōu)勢(shì)。在EMA，EAA，POM，PA66等領(lǐng)域完成了眾多可靠項(xiàng)目。