電動機振動一般在機座或軸承端蓋處測試1。電動機振動測量方法1：將電動機放置于平穩(wěn)的水平地面上。測量電動機和地面間的水平距離。用百分表測量電動機與地平面之間的垂直距離，以mm為單位記錄數據。根據以上數據計算電動機實際水平位移值。根據上述結果繪制出電動機軸線方向的剖面圖。按圖中所示尺寸進行裝配調試后通電試車，記錄下電動機的各項參數及運轉情況。電動機振動檢測的目的是1：確定電機是否滿足設計要求。檢驗電機的安裝質量，判斷其是否符合技術文件及產品樣本的要求。驗證電機的運行狀態(tài)和性能指標是否符合設計或使用說明書的規(guī)定。為電機選型提供參考依據。檢查并消除在運輸、安裝過程中可能產生的各種影響振動的因素，保證電機的正常安全運行。側板振動電機的控制系統需要考慮到不同環(huán)境條件下的適應性。14KW側板振動電機振幅穩(wěn)定
側板振動電機注意事項如下1：側板振動電機為全封閉結構，可在任何無防爆要求的條件下工作，電機的可隨需要做適當的調整，以適用特殊的環(huán)境。側板振動電機與振動設備側板連接時，電機殼中部法蘭盤安裝孔與振動設備側板的連接是側板振動電機的主要區(qū)別。調整激振力時，兩內側為固定偏振塊，應在軸向方向上固定，再將中間軸上的外側可調偏振塊向同一個方向調整為相反的角度，否則電機會產生錯向激振力，導致發(fā)電消弛振動板停滯的現象。側板振動電機在運行中如出現較大的響聲時，應及時停機查找故障點，故障排除后方可再次運行。側板振動電機一般運行3~6個月小修1次，1年大修1次。小修時清理機體上積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線可否堅固；大修時應開電機，清理機體內外積塵，檢查軸承的磨損等。 3KW側板振動電機側板振動電機具有結構緊湊、安裝方便等特點。
振動電機的優(yōu)點：1.可靠性高：振動電機是一種易于維護的設備，具備可靠性高的特點，且不易受外界環(huán)境影響。2. 運行效率高：振動電機能夠以高速運轉且產生高頻率的振動，因此其運行效率高，能夠提高生產效率。3. 適用性廣：振動電機可用于多種不同的行業(yè)和領域，如礦業(yè)、建筑、食品、醫(yī)藥等領域，滿足不同場合振動的需求。4. 運行成本低：相對于其他類型的驅動設備，振動電機的運行成本較低，節(jié)約能源，也減少了維護和修理的費用。5. 設計靈活：振動電機可以根據所需振動力大小等不同需求進行設計和制造，適應不同的應用場合，與其它設備的組合可以組成各種復雜的振動系統。
使用側板電機的原因如下：側板電機可以省去振動機械復雜的電機底板結構，電機直接安裝在振動機械的側板上，使振動機械實現圓運動或直線運動，同時使振動機械重量減輕，機體剛度要求減小，減少了振動機械的能耗。與傳統的振動電機相比，側板電機的更換更快捷方便，可減少停機造成的損失；其運動部件較少，正常運轉所需部件相對較少，成本較低。側板電機可以通過增加或減少偏心塊的數量來調節(jié)激振力，而傳統的結構比較困難且費時。側板電機的壽命較長，可達到10000小時，具有較高的使用價值。此外，側板電機還具有安裝維護方便、單機激振力大等優(yōu)點。側板振動電機的控制系統可以采用計算機技術來實現控制和監(jiān)測。
側板電動機的維修方法如下1：側板振動電機一般運行4~6個月小修一次，一年大修一次。小修時清掃機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清掃隱患。大修時應開電機，清掃機體內外積塵，檢查軸承的磨損，檢查接頭、接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固，更換新的潤滑脂。振動電機在運轉中如發(fā)現有異常響聲時，應立即停機檢查排除故障后方可再啟動運轉。振動電機允許有適量的軸向游隙。軸與軸承為動配合。采用單列圓錐滾子軸承的，軸向游隙須控制在0.30~0.35mm之間，游隙過大應及時調整，否則造成電機掃鏜極容易燒壞電機。側板振動電機的頻率范圍通常在50Hz到200Hz之間。0.25KW側板振動電機維修簡單
側板振動電機可以通過控制器來調節(jié)振幅、頻率、加速度等參數。14KW側板振動電機振幅穩(wěn)定
側板振動電機因其在振動設備兩側板面上安裝固定又稱側板式振動電機。（1）其原理和用途與臥式振動電機一樣，不同之處主要在于安裝方式。（2）臥式振動電機的激振源傳遞是通過電機機殼下面的地腳安裝孔利用螺栓與振動設備的聯結緊固來完成，而側板振動電機的激振源傳遞是通過電機機殼中部的法蘭盤上的安裝孔與振動設備兩邊側板直接螺栓緊固聯結來實現的。（3）安裝一組側板振動電機適用于圓振篩，安裝二組側板振動電機適用于直線篩。14KW側板振動電機振幅穩(wěn)定