在生活中有很多我們不太清楚的事情,我們都希望懂得更多的知識和內容,所以華諾小編給您帶來關于沖壓拉伸模具中常用模具新鋼種的相關的知識,一起去看看吧。
1、7CrSiMnMoV(代號CH-1)鋼為空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼,可以利用火焰進行局部淬火,淬硬模具刃口部分。淬火溫度(800~1000 ℃),具有良好的淬透性和淬硬性可達60 HRC以上,強度和韌性較高,崩刃后能補焊??纱鍯rWMn、Cr12MoV鋼,制作形狀復雜的沖裁模。CH-1鋼的推薦熱處理工藝:淬火溫度900~920℃,油冷 ,190~200℃回火1~3小時,硬度58~62HRC;
2、6CrNiSiMnMoV(代號GD)鋼為高韌性低合金鋼,淬透性好,空淬變形小,耐磨性較高。其強韌性較高于CrWMn和Cr12MoV鋼,不易崩刃或斷裂。尤其適用于細長、薄片狀凸模及大型、形狀復雜、薄壁凸凹模。
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沖壓模具的歷史和背景冷沖壓加工工藝在我國已有長久的歷史。據文獻記載:我國勞動人民遠在青銅時期就發(fā)現了金屬具有錘擊變形的性能,到了戰(zhàn)國時期(公元前403~前221年)曾經能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已控制了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術。在漫長的封建社會時期,我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制造中,更是顯現出了精巧的工藝技術和高超的藝術程度。從上個世紀20年端,金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就開端運用沖床、壓力機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件,其中的“刀口模子”特地用于落料、沖孔,“塢工模子”可用于金屬拉伸。由于消費力較為低下,技術程度不夠,當時各廠運用的沖壓設備功率都不大,以至大多還是手扳腳踏。模具加工業(yè)以手工為主,故而模具的精度不高,損壞率大。 濱州汽車覆蓋件沖壓模具來樣訂做華諾機械設備嚴格控制原材料的選取與生產工藝的每個環(huán)節(jié),保證產品質量不出問題。
在進行凹凸模安裝時,其間需留有均勻的沖裁間隙,保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應該根據模具結構確定,對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時不恰當的安裝順序不僅影響后面的安裝工作,還有可能出現不能安裝的情況,所以正確的安裝順序至關重要。
淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年,主要以生產、加工拉伸模具、沖壓件為主,擁有20余年的生產經驗。我們有良好的信譽,有各種模具加工設備、加工中心、數控車床,線切割,磨床,龍門銑床等,廠房占地面積1500平米。
我們擁有高素質的技術人才,擁有先進的繪圖設計軟件和專業(yè)的設計團隊,專業(yè)承接各種行業(yè)大型、異性模具的設計制作,對復雜形狀產品有較多的實踐經驗,對外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務。另外還有高精度大型外圓磨床,承接各種大型軸、輥、外圓磨加工業(yè)務。
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專業(yè)化使沖壓模具企業(yè)創(chuàng)新能力**提高,技術水平向專、精、優(yōu)、強方向發(fā)展,涌現出許多高技術水平的精密沖壓模具和新技術。據悉此次亟待展出的空調翅片步進精密級進模,能滿足5類片形的快速切換生產,具備一定的柔性化生產特點,模具水平與國際先進水平相當。參展的引線框架37工位級進模,一模三列,在1212mm內沖制48條內外引線腿,**小間距0.12mm,產品的平面度在0.01mm內。其高速批量的生產性能和壽命與國際先進水平相當,并獲結構創(chuàng)新**。 華諾機械熱忱歡迎新老客戶惠顧。
我們通過上文了解到拉伸模具在設計時不僅在材料、模具表面還在加工油、工件熱處理都有所考慮。讓用戶更加信任此產品。
解決辦法:倒排工序,先試拉伸模,后加工毛坯的落料刃口尺寸,事倍功半。
4、拉伸系數m
拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一,通常用它來決定拉伸的順序和次數。
影響拉伸系數m的因數很多,包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式、拉伸次數、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。有關拉伸系數m的計算和選用原則一般都從各種沖壓手冊中尋找。因為書中介紹的很詳細。
解決辦法:材料的相對厚度、拉伸方式、拉伸次數是不好在修模時調整的,一定要慎重!比較好在選擇拉伸系數m時找同事商談和驗證一遍。
5、加工油的選擇
加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤滑油是否合適的方法,是當將制品從模具內取出來時,如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度,就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法,在凹模上涂潤滑油,或在薄板上套薄膜袋。
解決辦法: 遇到拉伸拉裂時,切記在凹模上涂潤滑油,工件靠凹模一面覆0、013-0、018mm的塑料薄膜。 華諾機械通過專業(yè)的知識和可靠技術為客戶提供服務。博興連續(xù)沖壓模具
華諾機械智造產品,制造品質是我們服務環(huán)境的決心。博興連續(xù)沖壓模具
沖壓模具裝配中需要注意的技術要點
沖壓模具所有的零件加工完成后,需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范,如果沒有按要求裝配,在試模時容易損壞模具,造成無法挽回的損失,具體操作要點如下:
1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求,如果有高低,應仔細查詢原因。
2 導柱和導套的配合間隙應符合設計要求,各部位均勻一致。
3. 導柱和導套轉入上下凹凸模后,其軸心線須與凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。
4. 模架裝配好后,觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。
5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,其誤差不應超過0.05mm。
6. 導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm,如果選擇B導套,距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.
7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致,符合設計要求。
8. 頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內部。
9. 完全裝配好的沖壓模具經過試模沖壓,沖出的沖壓件符合要求。 博興連續(xù)沖壓模具
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