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拉伸模具加工制作可以制造出不同的規(guī)格和型號(hào)的各類(lèi)模具,而在制作的過(guò)程中我們的主要步驟是
一、材料的選擇
拉伸模具加工中的用的材料是耐磨,耐腐蝕,高韌性,這樣可以使模具使用壽命**加強(qiáng)。
二、模具設(shè)計(jì)
好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是一副合格拉伸模具制造的前提,我們?cè)谠O(shè)計(jì)之前是需要對(duì)模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行全方面分析。
三、采用合格的設(shè)備
其中包括了數(shù)控銑、電火花、精雕,大型鉆床,線切割,平面磨床,銑床,車(chē)床等。
而且我們?cè)谶M(jìn)行對(duì)拉伸模具加工的時(shí)候,對(duì)于需要對(duì)產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進(jìn)行分析,設(shè)計(jì)完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件,并按照裝配要求及拉伸工藝進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)結(jié)束后的模具外觀必須保證無(wú)銹跡、無(wú)撞痕、無(wú)殘缺勤等模塊缺點(diǎn)。 華諾機(jī)械擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才。山東各種模具來(lái)料加工公司
人們對(duì)于沖壓拉伸模具并不是很陌生,小編就在為您拓展一下知識(shí),帶您詳細(xì)的了解一下沖壓拉伸模具材料的選用,大家快來(lái)跟隨小編一起來(lái)看看吧。
選用沖壓拉伸模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量,若批量不大就沒(méi)有必要選擇高壽命的模具材料;還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì),不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。對(duì)于沖壓拉伸模具,耐磨性是決定模具壽命的重要因素,鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度,兩者的硬度越高,碳化物的數(shù)量越多,則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼-合金工具鋼-基體鋼-高碳高鉻鋼-高速鋼-鋼結(jié)硬質(zhì)合金-硬質(zhì)合金。
此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對(duì)拉伸模具材料選擇的影響。
以上就是我們要為大家介紹的所有內(nèi)容了,假如您還有任何疑問(wèn)的話,可以隨時(shí)致電聯(lián)系我們,也可以親自到公司,一定會(huì)為您提供質(zhì)量的服務(wù)。 重慶異形模具來(lái)料加工公司華諾機(jī)械的行業(yè)影響力逐年提升。
在工業(yè)生產(chǎn)中沖壓拉伸模具根據(jù)不同的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)可以分成很多種,而且各有各的優(yōu)勢(shì),我就可大家分享一種沖壓拉伸模具按工藝性質(zhì)的分類(lèi):
1、鉚合模:是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進(jìn)而形成一個(gè)整體;
2、拉深模:是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具;
3、沖裁模:沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等;
4、彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具;
5、成形模:將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
沖壓拉伸模具按工藝性質(zhì)可以分成上面的五種類(lèi)型,在工業(yè)生產(chǎn)中廠家可以根據(jù)自己的需求來(lái)選擇適合自己的沖壓拉伸模具!
沖壓模具經(jīng)安裝調(diào)試后,可以正常生產(chǎn)合格的工件,這一過(guò)程稱(chēng)為模具的服役。一般情況下,我們總是希望模具能有足夠長(zhǎng)的服役期限,以滿足生產(chǎn)實(shí)際的需要。但是模具在制造過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生某些缺點(diǎn),或者在服役過(guò)程中逐漸出現(xiàn)了某些缺點(diǎn),如微裂紋、輕度磨損、變形等等,在此狀況下模具雖有但仍能繼續(xù)工作,這種雖有缺點(diǎn)但未喪失服役能力的狀態(tài)稱(chēng)為模具的損傷。模具因某種原因損壞,或者模具損傷積累至一定程度導(dǎo)致模具損壞,無(wú)法繼續(xù)服役,稱(chēng)為模具的失效。在生產(chǎn)中,凡模具的主要工作部件損壞,不能繼續(xù)沖壓出合格的工件時(shí),即認(rèn)為模具失效。沖壓模具的失效形式一般為塑性變形、磨損、斷裂或開(kāi)裂、金屬疲勞及腐蝕等等。模具的失效按照發(fā)生時(shí)間的早晚,大致可分為兩類(lèi):正常失效和早期失效。 華諾機(jī)械愿和各界朋友真誠(chéng)合作一同開(kāi)拓。
小編和大家分享一下沖壓拉伸模具的維護(hù)保養(yǎng),可能很多人沒(méi)怎么聽(tīng)說(shuō)過(guò),對(duì)它的知識(shí)了解甚少,那么就跟小編來(lái)看看,讓您獲得更多的知識(shí)。
1、緊固零件,檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象,采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換;
2、模具使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等;
3、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞,對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù),氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象,并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換;
4、模具長(zhǎng)時(shí)間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁,不能帶有磁性,否則易發(fā)生堵料;
5、彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧**易損壞,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,在更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào),彈簧的規(guī)格和型號(hào)通過(guò)顏色、外徑和長(zhǎng)度三項(xiàng)來(lái)確認(rèn),只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。 華諾機(jī)械過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務(wù)、認(rèn)真嚴(yán)格的企業(yè)管理,贏得客戶(hù)的信譽(yù)。萊蕪各種模具來(lái)料加工價(jià)格
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拉伸模具加工在覆膜時(shí)出皺的原因和解決方法:
就由小編為大家簡(jiǎn)單的介紹一下拉伸模具加工在覆膜時(shí)出皺的原因和解決方法的知識(shí)希望可以幫助大家,請(qǐng)大家跟隨小編一起來(lái)了解以下的內(nèi)容介紹吧。
1、斜向皺折。薄膜拉力大、調(diào)整輥位不當(dāng),造成薄膜本身松緊不一致,傳膜不均,有規(guī)律地向松的一邊皺疊。解決方法為放松薄膜拉力,調(diào)整舒展輥或暫時(shí)換薄膜;
2、橫向皺折。加熱輥溫過(guò)高,膠輥壓力過(guò)大,復(fù)合時(shí)薄膜橫向被燙成橫向皺折。解決方法為適當(dāng)降低輥向溫度或減小橡膠輥的壓力;
3、加熱時(shí)溫度過(guò)高,薄膜變形出皺。解決方法為降低溫度;
4、豎向皺折。薄膜拉力過(guò)大,壓合并沒(méi)展平,本身就有折痕,因此覆完膜后出皺。解決方法為放松薄膜拉力,調(diào)整好舒展輥,使膜展平后再壓合。
通過(guò)以上對(duì)拉伸模具加工的介紹,大家對(duì)這方面的內(nèi)容是不是有了更大的進(jìn)步,感謝您對(duì)我們網(wǎng)站的支持。 山東各種模具來(lái)料加工公司
淄博華諾機(jī)械制造有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地,繪畫(huà)新藍(lán)圖,在山東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶(hù)不容易,失去每一個(gè)用戶(hù)很簡(jiǎn)單”的理念,市場(chǎng)是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來(lái)淄博華諾機(jī)械供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái),即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),也不足以驕傲,過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢(mèng)想!