橡膠試件的設計目標以橡膠試件達到進口履帶板同等使用效果為設計目標,實際生產過程中以邵氏硬度和拉伸強度為主要控制指標。經測量進口橡膠板的邵氏硬度為79°;國內產品的邵氏硬度為68°,拉伸強度為19.7MPa,伸長率為310%。履帶板與成型模具配合部分的尺寸精度應控制在5mm以內。
舊履帶板的處理具體處理方法:去膠后對工件與橡膠的結合面行化學處理,即用甲酸浸泡除銹,然后再用砂輪打磨(有條件的可以上磨床進行磨削作業(yè)),打磨時應注意盡量保證結合面的光潔度且磨削量要盡量小,經過處理后結合面不能有任何銹跡。然后用汽油對工件進行清洗,晾干后涂上粘合劑。
旋挖鉆機可以適應不同類型的土壤和地質條件。玉柴旋挖鉆機提引器制造商
旋挖鉆機風馬達使用注意事項
1、操作前,必須保證潤滑;
2、風馬達與膠管連接必須牢固;
3、風馬達與膠管連接前應仔細清理膠管,可打開管路氣伐若干秒,用壓縮空氣吹凈膠管再連接;
4、發(fā)現(xiàn)風馬達運轉不正常時,則應停止工作,進行檢修,并嚴禁在工作面大拆大卸。
奧得沃機械設備有限公司力于旋挖鉆機,履帶吊,挖掘機、推土機、鉆機等履帶式行走機械底盤配件及配件制造相關設備、機械傳動軸。主要產品包括:“四輪一帶”、漲緊彈簧總成、護鏈器,壓鏈機、漲緊彈簧拆裝機、銷軸拋光機、油壓機,傳動軸等。公司在注重實踐同時,不斷自我提升,吸引國內外優(yōu)良技術自我強化,為打造更全、更好的工程機械配件供應企業(yè)而努力。
東明旋挖鉆機支重輪旋挖鉆機的未來發(fā)展前景廣闊,將在基礎設施建設和城市化進程中發(fā)揮越來越重要的作用。
在操作機鎖鉆桿加壓的時候,要注意鉆機壓力的變化,不能超過液壓系統(tǒng)所能承受的壓力,提升鉆桿在完全解鎖的時候才可以提鉆。鉆頭的提升和放下的速度要緩慢,如果鉆頭的運動速度太快,很容易使局部形成真空造成踏孔。施工時應該經常檢查鉆機的鋼絲繩,提引器,如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損需要及時的進行更換。施工的時候進尺的速度不要太快,要采用正反相結合的方法,這樣可以形成護壁,要記清楚每一次鉆頭提升前的進尺的深度,然后與再一次下鉆后的深度進行比較,這樣可以及時的發(fā)現(xiàn)孔內的變化情況,可以有效的預防孔內事故的發(fā)生。旋挖鉆機在地質較為復雜。
四輪一帶相關的維護保養(yǎng)方法:引導輪:引導輪位于X架的前方,它由引導輪和裝在X架內部的漲緊彈簧組成。在作業(yè)和行走過程中要保持引導輪在前方,這樣能夠避免鏈軌的異常磨損,漲緊彈簧也可以吸收工作中路面帶來的沖擊而減少磨損。驅動輪驅動輪位于X架的后方,因為它是直接固定安裝在X架上,沒有吸震功能,如果驅動輪在前行走不只對驅動齒圈和鏈軌有異常磨損,還會對X架產生不良影響,X架可能出現(xiàn)早期開裂等問題。行走馬達護板可以對馬達起到保護作用同時內部空間也會進一些泥土和碎石,這就會磨損行走馬達的油管,泥土中的水份會腐蝕油管的接頭處,所以要定期打開護板清理里面的污物。旋挖鉆的鉆孔直徑通常在0.5米到5米之間,可根據(jù)工程需要進行調整。
旋挖鉆是一種適合建筑基礎工程中成孔作業(yè)的施工工藝.用于市政建設、公路橋梁、高層建筑等地基礎施工工程,配合不同鉆具,適應于干式(短螺旋),或濕式(回轉斗)及巖層(巖心鉆)的成孔作業(yè)。鉆具具有一定的剛度,在鉆進中或其他操作時,不產生移動和搖晃,鉆具的安裝應符合生產廠家的標準。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉斗,巖心鉆頭,巖心回轉鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。施工時,根據(jù)不同的土壤、地質條件按下列規(guī)定選擇不同的旋挖鉆孔機的鉆頭:短螺旋鉆具,適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土,中等密實以上的砂土,風化巖層。螺旋回轉頭,采用泥漿護壁,適用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層。巖心螺旋鉆頭,適用于碎石土、中等硬度的巖石及風化巖層。巖心鉆頭,適用于風化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格由用戶據(jù)實際工程的情況選購選配。旋挖鉆的應用范圍廣,包括地鐵隧道、橋梁基礎、水利工程、礦山開采等。信泰旋挖鉆機截齒廠家
旋挖鉆的維護保養(yǎng)也很重要,包括定期清洗、檢查鉆桿和鉆頭的磨損情況等。玉柴旋挖鉆機提引器制造商
支重輪易出現(xiàn)的問題:
1、輪體磨損。出現(xiàn)這種情況的原因是采用的鋼材不合格或者說材料熱處理時的硬度較低,耐磨性不足;
2、漏油。支重輪軸通過軸套一直在旋轉,輪體內要加油來潤滑,但如果說密封圈不好的話,很容易產生漏油的現(xiàn)象,這樣軸與軸套在無潤滑的情況下,很容易磨損,造成產品無法進行使用。
漏油原因有分以下幾種:
1、浮動油封不合格;
2、產品軸套圓形度不夠;
3、支軸光澤度不夠;
4、齒輪油不達標;
5、加工尺寸公差等等。
上述這些問題都會造成支重輪漏油的情況。 玉柴旋挖鉆機提引器制造商