杭州日立K180-3支重輪維修

   四輪一帶包括導(dǎo)向輪、支重輪、托鏈輪、驅(qū)動輪和履帶總成，是履帶式工程機械行走和支撐系統(tǒng)的重要單元。其中支重輪裝配數(shù)量較多，作為關(guān)鍵零部件，其可靠性直接影響到整個四輪一帶系統(tǒng)的可靠性水平。國內(nèi)針對支重輪的設(shè)計大多停留在對標設(shè)計階段，當失效時采取整體更換原則，未進行詳細的失效分析，因此，針對支重輪服役期間的失效模式開展可靠性提升研究意義重大?；谛旃χе剌喒收蠑?shù)據(jù)和失效模式的分析，發(fā)現(xiàn)挖掘機支重輪故障主要為漏油和異常磨損兩種故障模式，其中支重輪浮封漏油故障占比90%以上。針對某噸級挖掘機支重輪浮封漏油的問題，應(yīng)用可靠性分析技術(shù)進行剖析，確定對支重輪可靠性影響較大的關(guān)鍵因素，再通過仿真及加速試驗技術(shù)，得出有效的改進措施。漳州支重輪廠家直銷。杭州日立K180-3支重輪維修

    支重輪壞了會影響整個挖掘機設(shè)備的使用效果，并且可能會發(fā)生嚴重工作危險。挖掘機支重輪承載整個挖掘機機械設(shè)備自身質(zhì)量及作業(yè)載荷,而且支重輪屬性是衡量其品質(zhì)優(yōu)劣的重要標準。支重輪用于支撐下框架，并分散履帶上的機械重量。由于支重輪的安裝間距不平均，因此與履帶鏈輪間距也不一致。支重輪損壞會引起很多故障，比如會出現(xiàn)支重輪不轉(zhuǎn)，增加行走阻力消耗裝備功率，由于支重輪的不轉(zhuǎn)動會導(dǎo)致鏈結(jié)與支重輪相互磨損嚴重等情況產(chǎn)生。佛山日立K180-2支重輪對操作的要求也較高。為了提高作業(yè)效率，一臺鉆機大多配備兩套鉆桿。

（1）輪體磨損。出現(xiàn)這種情況的原因是采用的鋼材不合格或者說材料熱處理時的硬度較低，耐磨性不足；
（2）漏油。支重輪軸通過軸套一直在旋轉(zhuǎn)，輪體內(nèi)要加油來潤滑，但如果說密封圈不好的話，很容易產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象，這樣軸與軸套在無潤滑的情況下，很容易磨損，造成產(chǎn)品無法進行使用。
漏油原因有分以下幾種：
1、浮動油封不合格；
2、產(chǎn)品軸套圓形度不夠；
3、支軸光澤度不夠；
4、齒輪油不達標；

5、加工尺寸公差等等。

上述這些問題都會造成支重輪漏油的情況

組合式履帶和整體式或橡膠履帶所用的支重輪型式是不同的：
組合式履帶的支重輪是在導(dǎo)軌上滾動而整體式或橡膠履帶的支重輪則是在履帶板上滾動。組合式履帶的支重輪有兩種型式。
一種是單凸緣，另一種是雙凸緣。前一種因易制造；所以應(yīng)用較普遍，后一種少用。有凸緣的目的是阻止履帶對它產(chǎn)生橫向的相對移動，以防止轉(zhuǎn)彎時脫軌。

通常凸緣的高度h=10~20毫米。為了減少輪緣側(cè)面與導(dǎo)軌側(cè)面的摩擦，常把輪緣側(cè)面做成斜面，斜面角α=20°~30°[2]。整體式或橡膠履帶，因其履帶板的內(nèi)表面上鑄有凸起的櫛齒，以防止履帶對支重輪的橫向移動，所以它的支重輪輪緣是平直的而不需要凸緣。
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    支重輪輪體材料一般50Mn、40Mn2、等材料，主要工藝鍛造，機械加工，然后進行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達到HRC45~52，以增加輪子表面的穩(wěn)定性。
    履帶式旋挖鉆機行走機構(gòu)承載著旋挖鉆機的全部重量，擔負著旋挖鉆機的行駛職能。其主要損壞形式是磨損，這一損壞形式集中表現(xiàn)在以下接觸部位：驅(qū)動輪輪齒與履帶銷套外表面、引導(dǎo)輪與履帶鏈軌節(jié)滾道面、支重輪與履帶鏈軌節(jié)滾道面、托鏈輪與履帶鏈軌節(jié)滾道面、履帶銷與銷套接觸面、履帶板與地面等。 國內(nèi)旋挖鉆機產(chǎn)品的成孔直徑范圍在1.5-4m，行業(yè)應(yīng)用比較大成孔深度已達到108m，滿足大多數(shù)工程施工要求。寶峨BG36旋挖鉆機托鏈輪

支重輪：承重旋挖鉆機整機質(zhì)量。杭州日立K180-3支重輪維修

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