鋼絲繩吊索的安全檢查
1. 斷絲情況——斷絲根數及斷絲分布狀況和程度。
2. 磨損程度——測量各磨損部位鋼絲繩直徑。
3. 腐蝕情況——是否生銹,腐蝕狀況。
4. 潤滑狀態(tài)——油脂是否適當存在,油脂上有無附著雜物,保持表面清潔,每年要用鋼絲繩潤滑油潤滑一次。
5. 變形和其它異?,F象——扭結痕跡、壓扁、損傷、松股或松捻的程度及位置。
6. 重型套環(huán)連接部位的緊股狀況——鋼絲繩錯動或合金壓頭是否發(fā)生變形、磨損、腐蝕及裂紋。
鋼絲繩吊索的報廢標準(出現以下之一均應進行報廢處理)
1. 重型套環(huán)連接部位斷絲為總絲數的5%;
2. 在一個控距內斷絲數為總絲數的13%; 選擇吊索具的的方法。吊裝吊索具價格優(yōu)惠
21硬索眼:鑲嵌索具套環(huán)的索眼。
22軟索眼:不鑲嵌索具套環(huán)的索眼。
23插穿- -次:各繩股按規(guī)定方法,插穿繩股間隙進出一次。
24接縫:將織帶一端與自身或將數層織帶結合在一起時,用線穿透織帶形成針跡的縫合固定連接。
25非承載接縫:將數層織帶結合在一-起的接縫,不影響吊帶的強度。
26承接接縫:在織帶端部形成軟索眼的縫合固定連接,以及環(huán)形吊帶對頭搭接縫合固定連接時的接縫,該接縫
直接承受載荷并影響吊帶的強度。
27環(huán)形吊索:由一根鏈條或繩索(含纖維織帶)首尾兩端連接在一起,形成的環(huán)形索套。
28鏈環(huán)的內長度:鏈條節(jié)距P。
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安全使用要求檢查鋼絲繩的合格證等資料,核對鋼絲繩的規(guī)格和型號;承載力不能超過許用工作載荷(安全系數);對鋼絲繩外觀進行檢查,有銹蝕、變形、破損等情況不能使用;選擇合理的吊掛方式,提升力方向要通過重物的重心,要保持重物的穩(wěn)定;鋼絲繩之間的夾角ф,一般在60°~90°范圍內,比較大不能超過120°;重物的棱角處,對鋼絲繩要墊以木板、麻袋片、半圓管等進行保護;鋼絲繩要避免和電焊把線接觸,嚴防破皮的電焊把線把鋼絲繩的鋼絲灼傷、熔斷;鋼絲繩在使用時不能疊壓,對鋼絲繩數量多、吊鉤小的可采用卸扣、吊環(huán)等工具進行布置和分配;(檢查每根鋼絲繩受力情況,如果發(fā)現受力不均必須停下來);鋼絲繩使用后應妥善保管,不能隨意擺放
自由降落式吊艇架的控制系統(tǒng)通常是液壓動力裝置,動力來源于液壓泵,并且該液壓
泵需由船舶主電源和應急電源供電??刂剖直ǔ0惭b在船尾主甲板靠近尾部欄桿
旁,有兩個控制手柄,分別控制龍門吊的揚出回收和控制吊艇滑車的升降。對控制系
統(tǒng)的自查應關注以下幾方面:
(1)測試控制手柄是否正常工作,能否正?;貜?
(2)檢查控制手柄零位是否正常,實際檢查中發(fā)現存在手柄無法置于零位的缺陷;
(3)測試應急供電是否正常;
(4)檢查液壓管路狀況,是否在存液壓油滲漏情況。
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5.4每次使用吊具之前應對吊具與索具進行檢查,確認各功能正常、完好時,再投
入使用;如有缺陷立即停止使用并且報告安全環(huán)境部。吊掛前,應確認重物上設置
的起重吊掛連接處是否牢固可靠:提升作業(yè)前應確認綁扎、吊掛是否可靠;作業(yè)中
不得損壞吊重物品與吊具、索具、必要時應在吊重物品與吊具、索具間加保護襯
墊。吊具、索具應與所吊運物品的種類、環(huán)境條件及具體要求相適應。
5.5安全環(huán)境部根據各部門的吊索具檔案,對在用吊索具每三個月進行定期專項檢
查,以點檢表形式表示出檢查時間,對于未進行標識的吊索具視為非法吊索具。安
全環(huán)境部有權停止使用非法吊索具。.
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吊索具的安全使用、檢驗和報廢標準
1. 無標識和檢驗證書或報告的吊索,嚴禁投入使用。
2. 使用前應進行日常檢查,發(fā)現鋼絲繩或金屬附件的損壞超過報廢標準時嚴禁投入使用。(鋼絲繩的報廢標準詳見下文)
3. 嚴禁超載荷使用。
4. 采用穿套式結索吊裝,繩套的自然夾角一般為120°。嚴禁重物吊起后以任何方式(如敲擊等)改變鋼絲繩的捆綁狀態(tài)。以外力強行改變繩套狀態(tài),會使繩套夾角大于120°,將造成鋼絲繩局部過載。
5. 特殊裝置鏈條、吊鉤、吊環(huán)等金屬附件的吊索,相互間應用卸扣連接,其額定載荷應相等。
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