寧波桶吹塑工藝

來源: 發(fā)布時間:2024-10-04

熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態(tài)),置于對開模中,閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,經(jīng)冷卻脫模,即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,從塑料加工技術(shù)分類的角度,吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間,開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展,吹塑技術(shù)得到了應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升,有的生產(chǎn)已采用了計算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器大多用作工業(yè)包裝容器。吹塑行業(yè)的發(fā)展前景。寧波桶吹塑工藝

寧波桶吹塑工藝,吹塑

塑料吹塑加工是一種常用的包裝制造技術(shù),其在包裝行業(yè)中廣泛應(yīng)用的原因主要有以下幾個方面:成本效益:塑料吹塑加工相對于其他包裝材料(如玻璃、金屬等)來說,具有較低的生產(chǎn)成本。塑料原料價格相對較低,加工過程簡單且速度較快,能夠大規(guī)模、高效地生產(chǎn)包裝產(chǎn)品,從而在包裝行業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用。材質(zhì)多樣性:塑料吹塑加工可以使用多種類型的塑料原料,如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等,以生產(chǎn)不同特性、不同用途的包裝產(chǎn)品。塑料材質(zhì)具有良好的形變性能,可以根據(jù)產(chǎn)品的需求進(jìn)行定制,滿足各種不同包裝形式的要求,如瓶狀、容器、盒狀等。桶吹塑吹塑機(jī)廠家選<鴻洋>行業(yè)多年經(jīng)驗。

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廣為人制的中空吹塑制品對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業(yè),燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機(jī)械和家具制造業(yè),吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。吹塑制品經(jīng)過拉伸、吹塑的瓶子、中空制品其壁厚均勻性更佳,由于快速進(jìn)行的豎向拉伸,保證了“底厚壁薄”的技術(shù)要求,瓶頸處再也沒有“積料現(xiàn)象”。但如果瓶坯預(yù)熱不充分,或吹瓶模冷卻效果差,也會造成很大偏差。

首先是對于注塑件尺度方面的,要以滿意運(yùn)用和裝置請求為原則,同時還要將模具的加工制作、設(shè)備的功能以及質(zhì)料的流動性思考在內(nèi)。其次是從精度這一視點出發(fā),嚴(yán)格控制影響注塑件精度的要素,包括模具的制作精度、塑料的成分以及工藝條件等。因為注塑件的表面粗糙度是有模具表面的粗糙度決議的,因而模具表面粗糙比成品要低一級,而且經(jīng)過研磨拋光來到達(dá)請求。因為注塑件在模腔內(nèi)會發(fā)生冷卻縮短景象,致使注塑件取出艱難,為了便利脫模,規(guī)劃的時分還要思考與脫模方向平行的內(nèi)、外表面有足夠的脫模斜度。中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑。

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在選擇中空吹塑制品時需要考慮很多指標(biāo),例如,包裝對光線、氣體的阻隔,頂隙空間的大小,包裝的成本,運(yùn)輸、儲存的成本,使用的便利性,材料的環(huán)保性等等。實際經(jīng)驗顯示,溫度是在塑料中空板制造及之后的儲存和運(yùn)輸中影響其密封性的關(guān)鍵因素。一方面,對于已經(jīng)制作完成的中空板物來講,環(huán)境溫度依舊對其密封性有著不可忽視的影響,因為當(dāng)前普遍使用的中空板材料都是復(fù)合薄膜,有些甚至是由高聚物、金屬、紙3種或者更多種材質(zhì)的材料復(fù)合而成的,而不同的材料其熱性能往往存在差異。海曙中空吹塑加工廠家。寧波吹塑模具

中空吹塑制品的選購指標(biāo)。寧波桶吹塑工藝

吹塑代加工塑料托盤凈重的優(yōu)劣還取決于其壽命,普通來說,厚型塑料托盤的壽命超過輕型塑料托盤。用食品類質(zhì)料制造的塑料托盤比再生質(zhì)料塑料產(chǎn)品的壽命更好,由于新的塑料托盤對自然環(huán)境的耐受性更強(qiáng),可耐熱冷藏,耐化學(xué)藥品侵蝕,生產(chǎn)新質(zhì)料制造的塑料托盤重量也優(yōu)于再生質(zhì)料托盤。塑料包裝吹塑代加工行業(yè)國內(nèi)雙向拉伸聚酯吹塑加工瓶起步較晚,但自20世紀(jì)80年代日本引進(jìn)PET注拉瓶生產(chǎn)線后,在以可樂為的飲料包裝平臺取得了良好的成績,隨后引進(jìn)了大量國外先進(jìn)的注拉吹PET瓶生產(chǎn)裝備,并在消化國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,研制出了一臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)、適合我國國情、布局簡單的二步式PET吹塑加工瓶,與通用注射機(jī)配套使用,并行使通用注射機(jī)制制造的PET瓶坯吹制PET雙向拉伸瓶。寧波桶吹塑工藝

標(biāo)簽: 中空成型 吹塑