塑料桶吹塑機(jī)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-06-24

工藝條件調(diào)整的目的是,在滿足產(chǎn)品小壁厚要求的基礎(chǔ)上,產(chǎn)品壁厚盡可能均勻,產(chǎn)品件重盡可能小(減少材料消耗)。工藝參數(shù)設(shè)定的合理方法是,將經(jīng)驗(yàn)與數(shù)值分析技術(shù)結(jié)合。

基本過程為,

利用已建立的計(jì)算機(jī)模型,模擬吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀態(tài);輸入各階段對(duì)型坯壁厚分布影響的參數(shù);對(duì)得到的模擬結(jié)果進(jìn)行分析,通過計(jì)算機(jī)模擬顯示哪些部位壁厚達(dá)不到要求,而哪些部位壁厚超厚;利用人工經(jīng)驗(yàn),調(diào)整輸入的參數(shù),重復(fù)前面三步的過程,保證產(chǎn)品各部位在達(dá)到小壁厚的前提下,盡可能減小產(chǎn)品各部位壁厚。對(duì)多個(gè)工藝方案的結(jié)果分析、比較,然后確定優(yōu)化的工藝參數(shù)。拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑,是在聚合物的高彈狀態(tài)下通過機(jī)械方法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向吹脹(拉伸)型坯以成型包裝容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。 吹塑產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程中,不斷融人現(xiàn)代設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)工具。塑料桶吹塑機(jī)

塑料桶吹塑機(jī),吹塑

中空吹塑根本上能夠分為兩大類:擠出—吹塑和打針—吹塑。兩者的首要不一樣點(diǎn)在于型坯的制備,然后的吹塑進(jìn)程根本一樣。在這兩種成型辦法的基礎(chǔ)上開展起來的有:擠出—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱擠—拉—吹),打針—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱注—拉—吹)以及多層映塑等。打針-吹塑(簡(jiǎn)稱注-吹)塑料瓶是選用打針成型法先將塑料制成有底型坯,再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空成品。注-吹中空容器沒有飛邊,尺度穩(wěn)定性好,瓶口與螺紋質(zhì)量優(yōu)異,型坯厚度可預(yù)先調(diào)節(jié),成品光澤度好,節(jié)約質(zhì)料。但注-吹成型不適合出產(chǎn)大型和形狀雜亂的容器,又由于要運(yùn)用打針和吹塑兩副模具,所以設(shè)備投資較大。注-吹中空容器以外形筒單的小型瓶體為主,它能夠用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來出產(chǎn)。首要用于醫(yī)藥、食物、化妝品等的包裝寧波安全座椅吹塑代加工吹塑加工產(chǎn)品該如何正確保存?

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吹塑成型過程可分為四個(gè)階段:

型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段;在這一階段,影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有:材料的分子量分布、平均分子量;吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速,其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度,料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度,法蘭溫度,以及儲(chǔ)料模頭;

型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí),型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng),其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng),以調(diào)整模唇與模芯的間隙。

無論采用何種吹塑方式,吹塑的生產(chǎn)都需要一個(gè)擠出的型坯和一個(gè)模具,熱塑性樹脂的預(yù)成形體在其中變成其終的形狀。吹塑工藝工藝分為兩個(gè)階段:擠出和在模具中成型。這兩個(gè)階段結(jié)合成一個(gè)生產(chǎn)單元,從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度來看都是合理的,這樣就形成了吹塑機(jī)。原料或物料混合物從料斗加入擠出機(jī)。轉(zhuǎn)速可控的螺桿沿著擠出機(jī)的縱向輸送固體物料,并對(duì)其進(jìn)行壓縮。塑化所需的部分熱量由加熱元件從外部提供,然而在連續(xù)操作過程中,盡可能多的熱量應(yīng)該由擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)的摩擦和剪切產(chǎn)生。。寧波中空吹塑加工廠家--鴻洋吹塑。

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這里給出擠出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型常見的問題、產(chǎn)生的原因及解決辦法。

擠出吹塑是擠出成型主要的成型方法。有連續(xù)擠出和不連續(xù)擠出兩種方法。表5給出擠出吹塑常見制品缺陷及改進(jìn)方法。

注射吹塑是先用注射法制成有底型坯,再將它吹移至吹塑模具中成型中空制品。注射吹塑可對(duì)制品進(jìn)行精確的控制,能生產(chǎn)無刮痕、精度高、表面光滑的制品,無需二次加工;其中制品的件重可控制在±0.1g,螺紋的精度可為±100μm。注射吹塑常見制品缺陷及改進(jìn)方法見表6。拉伸吹塑 海曙中空吹塑加工廠家。寧波水碼吹塑來樣

綠色吹塑加工前途無量。塑料桶吹塑機(jī)

熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態(tài)),置于對(duì)開模中,閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,經(jīng)冷卻脫模,即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,從塑料加工技術(shù)分類的角度,吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間,開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展,吹塑技術(shù)得到了應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升,有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器大多用作工業(yè)包裝容器。塑料桶吹塑機(jī)

標(biāo)簽: 吹塑 中空成型