可塑性和可回收性:塑料吹塑加工的原料具有良好的可塑性,可根據(jù)需要進(jìn)行形狀和結(jié)構(gòu)的調(diào)整,滿足不同包裝需求。同時(shí),塑料材質(zhì)具有可回收性,可以進(jìn)行再生利用,減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。尤其在環(huán)保意識(shí)提升的,塑料吹塑加工因其可塑性和可回收性,得到越來(lái)越多的關(guān)注和應(yīng)用??傊芰洗邓芗庸ぴ诎b行業(yè)中使用,主要是由于其成本效益高、材質(zhì)多樣、易加工成型、透明度和外觀效果好、密封性和保鮮性強(qiáng)、可塑性和可回收性好等優(yōu)點(diǎn)。隨著科技的不斷發(fā)展和創(chuàng)新,塑料吹塑加工技術(shù)將會(huì)進(jìn)一步提升和完善,為包裝行業(yè)帶來(lái)更多新的應(yīng)用和發(fā)展機(jī)遇。寧波中空吹塑加工廠家--鴻洋吹塑。日化類(lèi)吹塑模具
吹塑成型過(guò)程可分為四個(gè)階段:
型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段;在這一階段,影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有:材料的分子量分布、平均分子量;吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速,其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度,料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度,法蘭溫度,以及儲(chǔ)料模頭;
型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí),型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng),其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng),以調(diào)整模唇與模芯的間隙。 餐椅吹塑機(jī)吹塑成型的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。
中空吹塑的工藝條件,要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。注射吹塑空氣壓力為055~1MPa;擠出吹塑壓力為0.21~ 0.62MPa,而拉伸吹塑壓力經(jīng)常需要高達(dá)4MPa。在塑料凝固中,低壓使制品產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力低,應(yīng)力分散較均勻,且低應(yīng)力可改進(jìn)制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。 1.2制品種類(lèi)吹塑制品有容器、工業(yè)制件兩類(lèi)。其中容器包括:包裝容器,大容積儲(chǔ)桶/儲(chǔ)罐,以及可折疊容器。但隨著吹塑工藝的成熟,工業(yè)制件的吹塑制品越來(lái)越多,應(yīng)用范圍也日益常常用。目前,容器約占80%的市場(chǎng)份額,每年增長(zhǎng)4%左右;而工業(yè)及結(jié)構(gòu)用制品占總量的20%,每年增長(zhǎng)速度為12%。容器消耗量的增長(zhǎng)在于可旋扭塑料容器的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,工業(yè)用制品的消耗量增長(zhǎng)主要是由新型加工技術(shù)的改進(jìn)所致,如多層型坯擠出、雙軸擠出、非軸對(duì)稱吹塑等。表2列出了部分吹塑制品的應(yīng)用及其性能要求。
易于加工和成型:塑料吹塑加工相對(duì)簡(jiǎn)單,操作靈活,加工成本低。通過(guò)加熱軟化塑料、采用吹塑擠出機(jī)和模具等設(shè)備,可以將塑料材料吹塑成所需的形狀、尺寸和結(jié)構(gòu),如瓶子、抽取式管狀容器、塑料膜等,滿足產(chǎn)品包裝的要求,并且容易控制產(chǎn)品的質(zhì)量。
透明度和外觀效果:塑料吹塑加工后的產(chǎn)品具有良好的透明度和光澤度,能夠清晰展現(xiàn)包裝內(nèi)部?jī)?nèi)容,提升產(chǎn)品觀感和陳列效果。同時(shí),塑料材質(zhì)具有良好的柔韌性和抗沖擊性,能夠保護(hù)包裝內(nèi)部物品免受外部碰撞和壓力的影響,提高產(chǎn)品的安全性。
密封性和保鮮性:塑料吹塑加工可以生產(chǎn)具有良好密封性和保鮮性的包裝產(chǎn)品。塑料材質(zhì)能夠有效隔絕空氣和水分的侵入,防止產(chǎn)品受潮、氧化和變質(zhì),延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。因此,在食品、藥品、化妝品等領(lǐng)域的包裝中廣泛應(yīng)用,能夠有效保護(hù)產(chǎn)品的品質(zhì)和衛(wèi)生安全。 模具注射吹塑成型優(yōu)點(diǎn)知多少。
模單元可以是固定的,也可以是移動(dòng)的。模具的直徑和間隙多數(shù)情況下具有很寬的變化范圍。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是垂直的或傾斜的,傾斜成直角或一定的偏移量。吹塑芯軸經(jīng)常被設(shè)計(jì)成在冷卻階段可以在吹塑成形體內(nèi)部進(jìn)體交換,或者可以引入冷卻劑比如冷卻氣體。終,型坯密封裝置(主要是那些用于使得型坯緊貼模具的裝置)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),通過(guò)確保均一的壁厚分布和持續(xù)不變的重量,提高制品加工精度。當(dāng)需要在狹窄的空間里,用單一的機(jī)器生產(chǎn)大量的制品時(shí),那么選擇多型坯沖模、多孔位吹模、多合模單元以及有多個(gè)模具的圓盤(pán)傳送帶是有必要的。下面講述擠出吹塑技術(shù)。特殊的設(shè)計(jì)和工序,當(dāng)它們?cè)诠に嚨耐ㄓ脿顟B(tài)下比較重要時(shí),才予以考慮。吹塑加工廠家認(rèn)準(zhǔn)寧波鴻洋吹塑。寧波洗手液瓶吹塑外加工
吹塑技術(shù)得到了較大的發(fā)展。日化類(lèi)吹塑模具
吹塑加工受食品飲料等商場(chǎng)高速開(kāi)展推動(dòng),中空成品運(yùn)用領(lǐng)域越趨寬廣。運(yùn)用于中空成型的資料品種繁多,本文特對(duì)中空吹塑資料功能好壞,加工功能及運(yùn)用進(jìn)行對(duì)比剖析。高密度聚乙烯(HDPE)優(yōu)勢(shì):剛度、強(qiáng)度、硬度、抗蠕變性、光澤度與阻濕氣浸透性均較高,耐油、脂、酸與鹼等功能好。具有較好的抗沖擊耐性、電絕緣性、抗撕裂性、耐低溫性等,但不如LDPE。下風(fēng):阻O2與CO2浸透功能很差,會(huì)被強(qiáng)氧化劑損壞。通常HDPE的透明性較差,且柔軟性、熱氧老化及光老化功能差,通用級(jí)的HDPE容器長(zhǎng)時(shí)間盛裝洗滌劑、油類(lèi)物品會(huì)發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂,所以應(yīng)選用特殊等級(jí)的HDPE。加工:擠出吹塑用的HDPE通常為中寬到寬的分子量散布規(guī)模,熔體活動(dòng)速率在1g/10min以下。低的熔體活動(dòng)速率使型坯具有較好的熔體強(qiáng)度,可改變型坯自重下垂;寬的分子量散布可下降??趬毫?,削減型坯熔體的開(kāi)裂,改進(jìn)加工功能,提高速度。日化類(lèi)吹塑模具