馬口鐵罐內(nèi)涂料的涂印標(biāo)準(zhǔn)用馬口鐵制作的罐頭容器，通常需要在其內(nèi)表面涂印某種涂料，其目的是防止罐頭內(nèi)容物與罐壁相互間的化學(xué)作用和微量有害物質(zhì)對內(nèi)容物的污染，保護(hù)內(nèi)容物的新鮮度以及原有的風(fēng)味，使起頭食品能在長時間內(nèi)儲藏、運(yùn)輸和銷售，且不影響其食用價值。一、涂布原理罐頭容器內(nèi)表面涂布涂料，是在馬口鐵裁切成罐身坯料之前，用滾涂機(jī)將適當(dāng)?shù)耐苛显隈R口鐵光滑的表面上印涂成均勻的、厚度可控制的涂層。該涂機(jī)可通過本身的加料裝置進(jìn)行涂布作業(yè)，也可以同印鐵機(jī)相配套組成印涂作業(yè)線。轉(zhuǎn)動著的不銹鋼給料輥半浸于供料盤中，將帶上來的涂料經(jīng)過勻料輥轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒上。橡皮滾筒下面有個壓印滾筒，內(nèi)設(shè)叼牙裝置。當(dāng)馬口鐵皮運(yùn)行至橡皮滾筒前，壓印滾筒叼牙叼緊鐵皮的一端，橡皮滾筒和壓印滾筒配合，推動馬口鐵皮通過，完成涂印作業(yè)。涂層的厚薄由給料輥、勻料輥以及橡皮滾筒與壓印滾筒之間的間隙控制。由于馬口鐵張與張之間有間隔，所以有少量涂料被壓印滾筒帶走。利用刮刀將壓印滾筒刮除干凈（避免鐵皮涂印的背面帶料），刮下來的涂料流入接料盤，匯集后經(jīng)導(dǎo)管回流至儲料桶并循環(huán)使用。馬口鐵三片罐罐體在焊接后，還要對焊縫處進(jìn)行補(bǔ)涂。蘇州9121號圓形空罐生產(chǎn)
馬口鐵罐的鐵元素有益人體吸收由于金屬的電化學(xué)作用，涂漆罐裝食品于貯存中會有少量的鐵溶出，以二價鐵形態(tài)存在于密封的產(chǎn)品中，很容易被人體吸收，含量大約1至10ppm。因而鐵罐裝食品飲料不失為一個鐵的很好來源，對于鐵罐食品提供營養(yǎng)的意義更為深遠(yuǎn)。食品貯存穩(wěn)定度和營養(yǎng)素保存較好馬口鐵罐提供一個除了熱以外，完全隔絕環(huán)境因素的密閉系統(tǒng)，避免食品因光、氧氣、濕氣而劣變，也不因香氣透過而變淡或受環(huán)境氣味透過污染而變味，食品貯存的穩(wěn)定度優(yōu)于其它包裝材質(zhì)，維他命C的保存率較高，營養(yǎng)素的保存性亦較好。陜西7110號圓形空罐價格馬口鐵及其制罐技術(shù)的不斷發(fā)展是衛(wèi)生罐一直沿用至今的主要原因。
罐頭食品加工的生產(chǎn)工藝：1.殺菌：殺菌方式有常壓殺菌(溫度低于100°C)和高壓殺菌(溫度高于100℃)兩種。水產(chǎn)品罐頭以高壓殺菌為好。其方法是:將罐頭立于盛有適量水的殺菌鍋內(nèi)，加熱到100°C以上，維持1~2分鐘即可。一般高壓蒸汽殺菌公式為:10分鐘—70分鐘—15分鐘/118°C。2.密封為了防止外界空氣和微生物與罐內(nèi)食品的接觸而導(dǎo)致壞掉，必須將罐口密封，使罐內(nèi)食品保持與外界完全隔絕的狀態(tài)。密封是用封罐機(jī)完成的，封罐機(jī)有半自動、自動、真空封罐機(jī)三種，不同種類的容器，密封方法不同。馬口鐵罐主要靠封罐機(jī)兩道滾輪將罐頭與罐身邊緣卷成雙重卷邊使罐口得到密封。玻璃罐的密封是借助封罐機(jī)的一道滾輪的滾壓作用，使罐蓋封口槽內(nèi)的橡膠圈緊壓在罐口上而得到密封。蒸煮袋的密封是靠袋口內(nèi)層材料(高密度聚乙烯)通過熱熔壓合而完成。
空罐的質(zhì)量取決于制罐材料品質(zhì)和制罐工藝水平的高低,一個空罐的成本60%~80%為材料費(fèi),主要是馬口鐵的價值,所以正確認(rèn)識馬口鐵的質(zhì)量及其標(biāo)準(zhǔn),是制罐的認(rèn)識基礎(chǔ),是成敗的主要關(guān)鍵之一。一、馬口鐵是高技術(shù)產(chǎn)品作為罐頭食品和飲料的包裝材料,馬口鐵由于一次使用即行報廢,給人們錯覺是:它不值得重視,其實(shí)大謬,因?yàn)?1.用于制造馬口鐵的鋼材,在冶煉中,要求對其中的各種殘余金屬和非金屬雜質(zhì)的種類、性質(zhì)和含量,都必須嚴(yán)格控制,其控制方法、指標(biāo)和檢測法,我國至今尚未完全掌握。蒸煮袋的密封是靠袋口內(nèi)層材料(高密度聚乙烯)通過熱熔壓合而完成。
鐵罐馬口鐵是高精度產(chǎn)品大家知道罐頭的主要包裝材料是鐵罐馬口鐵，而馬口鐵是冷軋鋼鐵工業(yè)中的較前列產(chǎn)品。因?yàn)椋?）鐵罐馬口鐵原板是非常純凈的低碳（C＜0.12%）軟鋼，冶煉時對其中的殘余非金屬，主要指P，S，Si，含量和其他金屬含量，如Cu，Cr，Mn等都要嚴(yán)格控制。有時需在真空中脫去鋼水中的雜質(zhì)，這在技術(shù)上要求很高；2）熱軋時，升溫降溫的梯度必須嚴(yán)控，否則易產(chǎn)生偏析；3）冷軋是將2mm厚的熱軋板（寬度一般為1米多）以每秒30米的速度，壓薄成0.20左右的鋼基板。在24小時的冷軋運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)品平均厚度誤差，不得大于5微米。故可說，軋機(jī)有類似于萬噸水壓機(jī)的壓力，又有鐘表的精度；4）退火溫度、速度控制不準(zhǔn)確，馬口鐵的硬度就不符要求；5）后來，在清洗、電鍍、軟熔、鈍化、涂油等任一工序中，加工時間稍有延長或縮短，馬口鐵品質(zhì)就會較大下降。罐頭容器的邊縫焊接部位不能涂印上涂料，否則罐身坯料在高頻電阻焊接過程中易擊穿邊縫而造成廢罐。蘇州9121號圓形空罐生產(chǎn)
為了防止外界污染物與罐內(nèi)食品的接觸而導(dǎo)致腐壞，須將罐口密封，使罐內(nèi)食品保持與外界完全隔絕的狀態(tài)。蘇州9121號圓形空罐生產(chǎn)
在其后的熱軋、冷軋、歷次清洗、調(diào)質(zhì)退火、平整等各工序的操作和控制中,可能引起(或影響到)的馬口鐵的品質(zhì)問題,多不勝數(shù),而這些問題,還多半沒有吃透。在清洗、鍍錫、軟熔、鈍化、涂油等電鍍錫工藝中,數(shù)以十計的相關(guān)技術(shù)專題,在我國的多數(shù)鍍錫板廠,只是初步掌握,遠(yuǎn)未得心應(yīng)手。一條馬口鐵冷軋生產(chǎn)線,長度超過1000m,它軋制1.5~1.7m寬的帶鋼板,每秒的出板速度為30m/s(這只是中等速度),其產(chǎn)品的厚度,大都在0.25~0.17mm范圍(90年代,美日發(fā)達(dá)國家已可輕易軋出厚度為0.14~0.075mm的薄板),這種高速、高精度(各點(diǎn)厚度誤差平均不得超過4%)、強(qiáng)動力、極大功率的設(shè)備,其產(chǎn)品的表面光潔度,還需達(dá)到鏡面,這當(dāng)然是高技術(shù)。蘇州9121號圓形空罐生產(chǎn)
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