江蘇直銷力控打磨技術(shù)指導(dǎo)

    打磨機(jī)器人在衛(wèi)浴五金這個(gè)行業(yè)的應(yīng)用，大多數(shù)情況下要配合打磨拋光力控系統(tǒng)。因?yàn)檫@個(gè)行業(yè)的產(chǎn)品大多是不規(guī)則的，類似水龍頭、門把手等工件，外形曲面、曲線比較復(fù)雜，因此多方面配合完成。首先是編程調(diào)試；第二是柔性力控制，通過打磨機(jī)進(jìn)行磨削，要求能夠快速響應(yīng)磨削應(yīng)力的變化，保證力控具有一定精度；第三是自動(dòng)位置/磨損補(bǔ)償功能，這可以跟蹤檢測(cè)耗材的磨損情況，適時(shí)調(diào)整打磨軌跡，保證打磨質(zhì)量，通過壓力補(bǔ)償、速度補(bǔ)償來實(shí)現(xiàn)。在精度上，像傳統(tǒng)的一定定位精度，力控系統(tǒng)通過DH補(bǔ)償、重力補(bǔ)償、多點(diǎn)標(biāo)定、誤差補(bǔ)償算法，將一定定位精度提升到±。另外就是一定路徑保持，因?yàn)樵谡麄€(gè)運(yùn)動(dòng)過程中，路徑跟蹤精度也是需要保持的。以往經(jīng)驗(yàn)來看，當(dāng)機(jī)器人在低速運(yùn)行時(shí)，是能很好的按照規(guī)定路線運(yùn)行的，但在高速時(shí)就會(huì)存在偏差，這就好比彎道超車。力控系統(tǒng)通過改進(jìn)路徑算法，擺脫了這個(gè)困擾，實(shí)現(xiàn)了路徑與速度無關(guān)，任何速度下機(jī)器人行走的路徑都相同，防止低速示教后高速運(yùn)行時(shí)路徑變化導(dǎo)致碰撞。以上是力控系統(tǒng)的金屬加工及打磨拋光的分享。江蘇直銷力控打磨技術(shù)指導(dǎo)

    3C電子產(chǎn)品外殼打磨：這個(gè)行業(yè)的性特點(diǎn)就是，打磨軌跡豐富多樣，如：橫擺、圓弧擺、八字?jǐn)[，而每個(gè)打磨軌跡又有數(shù)千個(gè)打磨點(diǎn)。如果按照傳統(tǒng)的示教方式，是非常耗時(shí)且效果不好。大儒科技的力控系統(tǒng)具有智能柔性力控制的功能。通過輔助編程設(shè)定螺旋線的起點(diǎn)終點(diǎn)位置、旋向、螺距、運(yùn)動(dòng)速度或時(shí)間、平滑距離等參數(shù)，操作人員即能輕松完成產(chǎn)品外殼打磨調(diào)試，采用螺旋線插補(bǔ)功能可以節(jié)省40%以上的示教編程時(shí)間。前面講了被動(dòng)型柔順控制，這里要說一下主動(dòng)型柔順控制。主動(dòng)型柔順控制的實(shí)現(xiàn)是在機(jī)器末端添加一個(gè)打磨力控系統(tǒng)，當(dāng)末端執(zhí)行器與工件發(fā)生接觸時(shí)，打磨力控系統(tǒng)會(huì)檢測(cè)到力的信息并將信息反饋給機(jī)器人，機(jī)器人會(huì)根據(jù)信息對(duì)末端執(zhí)行器進(jìn)行位置或速度的調(diào)整。3C電子產(chǎn)品外殼打磨領(lǐng)域也有許多項(xiàng)目，如：筆記本外殼打磨、電子產(chǎn)品配件打磨、風(fēng)力葉片打磨、濾波器蓋板打磨。浙江智能力控打磨歡迎咨詢

    打磨機(jī)箱體膩?zhàn)哟蚰?，又可稱為“原子灰打磨?，F(xiàn)今因?yàn)檫M(jìn)入打磨這個(gè)行業(yè)中的人越來越少，供需的不平衡，造成工人師傅價(jià)錢上漲快，而且還找不到師傅。而木工因?yàn)榇罅康臋C(jī)械化施工，使生產(chǎn)力得到很大的提高。打磨這快迫切需要智能柔性設(shè)備來解決難題。施工工藝對(duì)比：傳統(tǒng)施工方式――手工打磨工作效率10-15平方/小時(shí)平均100-120平方/天35-45平方/小時(shí)，表面質(zhì)量作業(yè)面光滑、平整，人力成本要花費(fèi)大量的人工、物力，空氣中飛舞的灰塵污染環(huán)境，影響人體身心健康；對(duì)比柔性力控打磨的施工工藝――柔性力控打磨，代替3-4個(gè)工人，打磨作業(yè)面光滑、細(xì)膩、平整，大批量生產(chǎn)也效果一致，配合使用不同粒度砂紙，達(dá)到膩?zhàn)颖砻嫘Чs短工期、簡(jiǎn)化管理，環(huán)境上健康、環(huán)保，現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境非常干凈清潔。

    智能柔性打磨力控系統(tǒng)采用自適應(yīng)的接觸力柔性控制方式，運(yùn)用控制算法來驅(qū)動(dòng)磨頭運(yùn)動(dòng)，柔性工件易損自動(dòng)補(bǔ)償，利用激光傳感器識(shí)別來料焊縫高度，實(shí)現(xiàn)打磨均勻、可控，安全性好，投資回報(bào)率快。解決問題：傳統(tǒng)的人工打磨生產(chǎn)線效率低，打磨質(zhì)量與工人手法密切相關(guān)，產(chǎn)品打磨效果一致性差，現(xiàn)場(chǎng)粉塵大，危害工人身體健康。技術(shù)創(chuàng)新：1、自適應(yīng)接觸力控制方式，運(yùn)用“優(yōu)化控制算法”優(yōu)化打磨軌跡，并驅(qū)動(dòng)磨頭運(yùn)動(dòng)，保證打磨拋光效果一致性，避免打穿或者打磨不到位；2、用視覺系統(tǒng)，激光傳感器，識(shí)別來料異常，精確引導(dǎo)定位打磨區(qū)域；3、實(shí)時(shí)檢測(cè)磨輪、拋光輪磨損情況，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償。智能柔性打磨力控系統(tǒng)解決方案已經(jīng)出口到海外市場(chǎng)，并廣泛應(yīng)用于汽車及零部件、3C電子、家電、陶瓷、木器、家具、鑄造、教育、光伏、鋰電、軌道交通、日化、食品、藥品、鋼鐵等行業(yè)企業(yè)。

    隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，人們對(duì)工件的外觀面要求逐漸變高，因此需要對(duì)工件進(jìn)行打磨工藝，當(dāng)需要打磨大批量工件，而且工件的內(nèi)壁面和外壁面同時(shí)都需要打磨時(shí)，如果采用傳統(tǒng)的流水線制作模式，通過人工打磨效率低，同時(shí)打磨后的效果得不到保證，綜合成本高，且打磨后的碎屑容易殘留在工件上，不利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。目前在工件加工完成后經(jīng)常需要使用打磨機(jī)對(duì)其包面進(jìn)行打磨，使其表面光滑均勻。現(xiàn)有的打磨機(jī)一般均為手持式打磨機(jī)，工作人員需要手持打磨機(jī)然后對(duì)工件表面進(jìn)行打磨處理。這種方式存在以下缺陷：在面對(duì)圓柱形桿或者是圓柱形管等圓形形的工件時(shí)，因?yàn)楣ぜ砻婢鶠榛∶?，工作人員對(duì)工件打磨時(shí)比較費(fèi)力，且打磨出來的工件表面很難保持平整性，很有可能影響后續(xù)工件的使用。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，大儒的只能柔性打磨力控系統(tǒng)具有的打磨過程中的柔性力控制，能幫助工作人員更方便打磨圓柱形工件。精密力控打磨廠家直供

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    打磨拋光是一種表面改性的工藝技術(shù)，應(yīng)用非常廣。常規(guī)的打磨方案采用人工打磨，生產(chǎn)效率低，工作周期長(zhǎng)，而且精度不高，產(chǎn)品均一性差。尤其是打磨現(xiàn)場(chǎng)的噪聲和粉塵污染對(duì)工人的傷害特別大?；诹氐拇蚰伖鈾C(jī)器人能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高質(zhì)量的自動(dòng)化打磨，是替代人工打磨的行之有效的解決方案。力控打磨機(jī)器人系統(tǒng)由以下幾部分組成：工業(yè)機(jī)器人、力控系統(tǒng)、打磨工具、工作臺(tái)。力控打磨機(jī)器人是力控制技術(shù)為主，通過控制加工軌跡和打磨工具與工件的接觸力，以滿足柔性力和位置兩方面的工藝要求，保證打磨質(zhì)量。力控打磨系統(tǒng)適應(yīng)各種工業(yè)機(jī)器人，通過力控系統(tǒng)控制打磨加工過程，使機(jī)器人具備了良好的對(duì)接觸力感知和控制能力，實(shí)現(xiàn)了高效率高質(zhì)量的自動(dòng)化打磨過程。江蘇直銷力控打磨技術(shù)指導(dǎo)