根據(jù)工件材料選用安柯切削液
（1）一般粗加工時(shí)選用乳化液；精加工時(shí)，選硫化乳化液。
（2）加工鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬，為了避免細(xì)小切削堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機(jī)床上難以去除，一般不用切削液，但在精加工時(shí)，為提高工件表面加工質(zhì)量，可選用潤(rùn)滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。
（3）加工有色金屬或銅合金時(shí)，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。
（4）加工鎂合金時(shí)，不以用切削液，以免燃燒起火。必要時(shí)可用壓縮空氣冷卻。
（5）加工難加工材料，如不銹鋼、耐熱鋼等，應(yīng)選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。 影響選擇切削液的因素很多,如被加工材料、刀具材料、加工方式（車、磨、拉削）等。陽(yáng)泉進(jìn)口切削液
切削液對(duì)人體的危害都有什么
切削液對(duì)人體的危害主要是在于其添加劑含有毒性。例如亞硝酸鹽、鉻酸鹽、氯化合物均系有毒物質(zhì)，而且亞硝酸鹽和醇胺容易發(fā)生反應(yīng)形成致的亞硝胺；作為殺菌劑使用的苯酚婁物質(zhì)也有很大毒性。
1.金屬切削液與操作人員皮膚直接接觸：由切削液引起的職業(yè)病中有80%是通過(guò)這種途徑形成的。水溶性切削液和油溶性切削液對(duì)皮膚的危害是有區(qū)別的。一般認(rèn)為，油溶性切削液容易導(dǎo)致油瘡、炎癥、角化癥和皮膚病。其中，油瘡是常見(jiàn)的，它是由于皮膚接觸油而阻礙了皮膚毛孔，導(dǎo)致發(fā)炎形成膿水泡。 陽(yáng)泉進(jìn)口切削液切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。
如何避免或減少油霧的產(chǎn)生：一、改善外部環(huán)境，加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)。全自動(dòng)數(shù)字機(jī)床實(shí)施人機(jī)隔離，玻璃視窗觀察，電腦控制，強(qiáng)制通風(fēng)乃至油氣回收。二、采用III類油或酯類油以及低黏度油作為切削液的基礎(chǔ)油，可在一定程度上減少油霧的產(chǎn)生。三、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油霧。四、使用含有高分子化合物如（聚環(huán)氧乙烷、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯）的切削液，由于內(nèi)聚力大，不易被擊碎，分子顆粒越大，越?jīng)]泡沫，沒(méi)泡沫，就沒(méi)油霧。因此常被用做抗霧劑。
判斷切削液防銹性能方法：時(shí)間越長(zhǎng)，自然防銹防腐能力越長(zhǎng)。配置5%濃度稀釋液適量，選取尺寸適中的加工零件（有經(jīng)過(guò)切削加工的加工面）在切削液中浸泡適當(dāng)時(shí)間（半小時(shí)到數(shù)小時(shí)。根據(jù)零件加工時(shí)間長(zhǎng)短）后取出，在空氣中靜置觀察3-5天時(shí)間以后零件出現(xiàn)銹蝕或者腐蝕。特別說(shuō)明：對(duì)此性能用這種方法只能初略判斷。對(duì)一些特殊的材料（比如航空鋁合金），往往需要嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證。判斷切削液抗細(xì)菌性能方法：越早變味發(fā)臭的切削液，其抗細(xì)菌能力越差。配置5%濃度稀釋液適量并在容器中靜置，定期嗅聞切削液味的變化。這一項(xiàng)直接關(guān)系到切削液的使用壽命。大部分產(chǎn)品的抑制細(xì)菌原理是靠產(chǎn)品配方中的殺菌劑，唯有極少量的產(chǎn)品使用先進(jìn)的生物抑菌方式，有效解決了殺菌劑對(duì)皮膚的潛在危害問(wèn)題。濃度是充分發(fā)揮切削液功能的基礎(chǔ)。濃度低，影響切削功能；濃度高，會(huì)影響功能的正常發(fā)揮并且出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。
關(guān)于加工出來(lái)的鑄鐵件、鋼件沒(méi)有生銹，而機(jī)床導(dǎo)軌出現(xiàn)生銹的情況有些負(fù)荷加工需要添加極壓劑(主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物)，這類添加劑和潤(rùn)滑劑復(fù)配使用能極大改善切削的難易程度，提高刀具抗磨損能力。缺點(diǎn)是這些物質(zhì)加入到水溶性切削液中容易對(duì)多種金屬產(chǎn)生腐蝕。這些化合物溶于水后產(chǎn)生少量游離的CL、S、P與水中氫離子結(jié)合產(chǎn)生酸從而會(huì)腐蝕導(dǎo)軌。
對(duì)于全合成切削液在夏天出現(xiàn)的工件生銹的情況夏天天氣熱，水分蒸發(fā)大，加上操作人員不及時(shí)的添加切削液，導(dǎo)致液槽里面的無(wú)機(jī)鹽達(dá)到飽和狀態(tài)，從而析出附著在工件表面。不僅防銹達(dá)不到，給后面的清洗帶來(lái)很煩。在無(wú)機(jī)鹽添加量上適當(dāng)?shù)臏p少，添加有機(jī)防銹劑如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等能改善這一點(diǎn)，不僅防銹很好，而且體系更為穩(wěn)定。
合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的比較好效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。?？谌榛邢饕?/p>
油性切削油多以高精煉礦物油、合成基礎(chǔ)油為基礎(chǔ)，配以各種極壓劑、防銹抗氧劑、抗油霧劑等，制而成。陽(yáng)泉進(jìn)口切削液
CO2冷卻液：二氧化碳也用作冷卻劑。在該應(yīng)用中，加壓液體CO2被允許膨脹，并伴隨著溫度下降，足以引起相變?yōu)楣腆w。這些固體晶體通過(guò)外部噴嘴或通過(guò)主軸傳送被重定向到切割區(qū)域中，以提供切割工具和工件的溫度控制冷卻。空氣或其它氣體：環(huán)境空氣當(dāng)然是原來(lái)的加工冷卻液。壓縮空氣通過(guò)管道和軟管從空氣壓縮機(jī)供應(yīng)并從針對(duì)工具的噴嘴排出，有時(shí)是有用的冷卻劑。減壓空氣流的力將碎屑吹走，減壓本身具有輕微的冷卻作用。終的結(jié)果是加工切削的熱量比單獨(dú)的環(huán)境空氣要好一些。有時(shí)將液體加入到氣流中以形成霧。用加壓鋼瓶提供的液氮有時(shí)以類似的方式使用。在這種情況下，煮沸足以提供強(qiáng)大的制冷效果。多年來(lái)，這是通過(guò)淹沒(méi)工作區(qū)完成的（有限的應(yīng)用程序）。或者，當(dāng)處理不能用替代的方法冷卻熱片的時(shí)候，使用可以快速蒸發(fā)的物質(zhì)（例如酒精和水等）組合的氣流可以用作有效的冷卻劑。陽(yáng)泉進(jìn)口切削液