什么是聚氨酯涂料?聚氨酯涂料是目前較常見的一類涂料,可以分為雙組分聚氨酯涂料和單組分聚氨酯涂料.雙組分聚氨酯涂料一般是由異氰酸酯預(yù)聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羥基樹脂兩部分組成,通常稱為固化劑組分和主劑組分.這一類涂料的品種很多,應(yīng)用范圍也很廣,根據(jù)含羥基組分的不同可分為丙烯酸聚氨酯\醇酸聚氨酯\聚酯聚氨酯\聚醚聚氨酯\環(huán)氧聚氨酯等品種.一般都具有良好的機(jī)械性能\較高的固體含量\各方面的性能都比較好.是目前很有發(fā)展前途的一類涂料品種.主要應(yīng)用方向有木器涂料\汽車修補(bǔ)涂料\防腐涂料\地坪漆\電子涂料\特種涂料\聚氨酯防水涂料等.缺點(diǎn)是施工工序復(fù)雜,對施工環(huán)境要求很高,漆膜容易產(chǎn)生弊病.單組分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料\潮氣固化聚氨酯涂料\封閉型聚氨酯涂料等品種.應(yīng)用面不如雙組分涂料廣,主要用于地板涂料\防腐涂料\預(yù)卷材涂料等,其總體性能不如雙組分涂料好.無溶劑耐潮濕涂料水位變得區(qū)域環(huán)保型涂料.江蘇環(huán)保涂料案例
環(huán)氧富鋅底漆是以中分子環(huán)氧樹脂\特種樹脂\鋅粉\助劑和無鉛溶劑等組成的漆料為乙組份,另一組份為聚酰固化劑的雙組份自干涂料.環(huán)氧磷酸鋅底漆是以環(huán)氧樹脂\磷酸鋅\防銹顏填料\助劑和溶劑等配制而成的,環(huán)氧類油漆產(chǎn)品,它是一種雙組份\高性能\化學(xué)固化環(huán)氧防銹底漆.從成分上來看,兩者均富含鋅元素,前者鋅含量非常高,且其中直接混有鋅粉,而后者并不直接含有鋅粉,鋅元素是以磷酸鋅的形式存于其中,所以說富鋅底漆是電化學(xué)防銹為主,兼具緩蝕效果,環(huán)氧磷酸鋅底漆是緩蝕防銹為主,兼具屏蔽效果.富鋅底漆對于底材的處理要比磷酸鋅底漆要求較高,施工也相對較為苛刻,被涂的金屬表面,必須徹底清理油污\氧化皮\鐵銹\舊涂層等,可采取拋丸或噴砂方法,達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級,粗糙度達(dá)30-70μm;也可采用手工除銹方法,達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)ST3級,粗糙度達(dá)30-70μm.
無溶劑水下環(huán)氧涂料是一種特殊的雙組份環(huán)氧無溶劑涂料,可以用常規(guī)工具在水下涂裝,可以直接涂覆于鋼結(jié)構(gòu)和混凝土上,優(yōu)異的抗腐蝕性能,易于用傳統(tǒng)工具在水下涂覆,沒有有害的溶劑揮發(fā)氣體,與陰極 保護(hù)有相容性,與處理較差的表面有優(yōu)異的附著力. 遼寧環(huán)氧涂料產(chǎn)品介紹品質(zhì)之魂,存于匠心,工藝雖繁,必不敢省物力,歐尼特重防腐涂料以諾行堅持品質(zhì)至上,一次噴漆光彩璀璨。
無溶劑耐潮濕涂料是一種具有濕固化特性的涂料，其獨(dú)特的配方使其適用于低表面處理的涂料施工。相比傳統(tǒng)的溶劑型涂料，無溶劑耐潮濕涂料在環(huán)保性能上更具優(yōu)勢。它不含有害的揮發(fā)性有機(jī)化合物，減少了對環(huán)境的污染和對人體健康的危害。這種涂料在施工過程中，不需要使用溶劑進(jìn)行稀釋，因此可以減少涂料的使用量和廢棄物的產(chǎn)生。同時，無溶劑耐潮濕涂料具有良好的附著力和耐久性，能夠有效地保護(hù)被涂物表面免受潮濕、腐蝕和氧化的侵害。由于其特殊的濕固化機(jī)制，無溶劑耐潮濕涂料在施工后能夠快速形成堅固的保護(hù)膜，提供長期的防護(hù)效果。它適用于各種不同的基材，如金屬、混凝土、木材等，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、船舶等領(lǐng)域。總之，無溶劑耐潮濕涂料是一種環(huán)保、高效、耐久的涂料選擇，為低表面處理的涂料施工提供了便利和可靠的解決方案。無論是在保護(hù)性能還是施工效率上，它都能夠滿足各種需求，并為涂料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
1kg無機(jī)富鋅底漆涂布率的理論數(shù)值這個數(shù)值指的是1kg或者1L的無機(jī)富鋅底漆,在施工要求的漆膜厚度下,所能夠涂布的nsk大范圍面積,就叫做無機(jī)富鋅底漆的理論涂布率,它的標(biāo)準(zhǔn)計算公式為：(1000*體積固體份)/(比重*干膜厚度),某漆業(yè)生產(chǎn)的無機(jī)富鋅漆理論涂布率為：5-7㎡/kg(干膜35μm).1kg無機(jī)富鋅底漆能刷多少平方米實(shí)際涂裝中的無機(jī)富鋅底漆涂布率無機(jī)富鋅底漆實(shí)際涂裝過程中,存在眾多變數(shù),如損耗發(fā)生,工件形狀,施工收益,被涂表面處理方式,表面處理狀況,干膜預(yù)期厚度,油漆產(chǎn)品干稀程度,就是導(dǎo)致涂裝面積大小波動的干擾因素,當(dāng)無機(jī)富鋅底漆用于車間底漆時：干膜膜厚只需20~25μm;而當(dāng)無機(jī)富鋅底漆用于鋼構(gòu)耐鹽霧\油罐內(nèi)防腐等,高要求防腐需求時,則推薦70~100μm的干膜厚度;總結(jié)：了解無機(jī)富鋅底漆的涂布率計算及應(yīng)用遠(yuǎn)離,讓我們更加合理的利用涂料,避免不必要的浪費(fèi)發(fā)生.無溶劑耐潮濕涂料是具有一定水平的生態(tài)環(huán)保無溶劑重防腐料,100%固體含量,無有害的溶劑揮發(fā)氣體,無濕度限制,無毒,表面處理要求低,可在100%潮濕和有少量油污的表面直接涂裝,與新舊鋼鐵兼容\緊密附著于銹斑\(yùn)與表面粘接牢固的涂層相容,能與基底上的濕氣起反應(yīng),具有杰出的基底和內(nèi)層粘附力,具備超常的防蝕和保護(hù)特性.綠色健康生態(tài)型環(huán)保涂料就選擇無溶劑耐潮濕環(huán)氧重防腐涂料。
環(huán)氧富鋅漆附著力差要從哪幾點(diǎn)進(jìn)行檢查?①產(chǎn)品自身：稀釋劑與環(huán)氧富鋅底漆用量比例是否正確，產(chǎn)品是否已經(jīng)超過保質(zhì)期限。②施工環(huán)境：合理施工溫度范圍15℃~35℃，合理施工濕度范圍80以下，當(dāng)溫度過低時，可通過低溫型固化劑進(jìn)行調(diào)劑。③底材處置：徹底清潔，清理污漬，特別是存在銹漬的底材表面，應(yīng)清潔到直至底材表面顏色露出，同時，良好的粗糙度，也是附著力提升的有力保障。環(huán)氧富鋅底漆附著力差關(guān)鍵原因有哪些環(huán)氧富鋅漆附著力差的常見原因?①潮濕，溫度低的季節(jié)時進(jìn)行施工，底材表面容易形成一層看不見的水膜，從而使環(huán)氧富鋅底漆附著能力減弱。②配套油漆選擇不合理。環(huán)氧富鋅底漆并不是和所有底材，油漆都能夠完美配套的如防銹漆，磁漆，調(diào)和漆，就容易和其形成皂化反應(yīng)。③受到污染的底材表面，會削弱環(huán)氧富鋅底漆的附著能力。更強(qiáng)附著力:即使在表面處理級別不高的鋼結(jié)構(gòu)表面,無溶劑重防腐涂料也具備超常的附著力,可達(dá)12-24MPa,涂層有能力抵抗來自背面的壓力,以防止漆膜起泡.這是重防腐涂層長效壽命的基礎(chǔ).表面處理要求低:基體的處理標(biāo)準(zhǔn)要求比傳統(tǒng)涂料低,Sa2級,St3級即可施工,并具備極為良好的附著力,對表面粗糙度無要求.美好的遇見你在不斷尋找,南通歐尼特新材料的醇酸漆涂料產(chǎn)品在分享一款適合很有品味的你.遼寧環(huán)氧涂料產(chǎn)品介紹
為未來,刷新美好;為自己,刷新夢想;為家人,刷新幸福;南通歐尼特新材料導(dǎo)靜電油漆就是安全有依靠.江蘇環(huán)保涂料案例
防腐涂料涂裝1本涂料為甲組分和乙組分,使用時甲乙兩組分應(yīng)嚴(yán)格按重量比混和；2混和時,將乙組分緩緩倒入甲組分當(dāng)中,攪拌均勻,如果粘度過大,可加入一定量的稀釋劑,調(diào)整到適合施工粘度,攪拌均勻.3噴涂前,應(yīng)將混和后的涂料經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾,以防雜質(zhì)混入.高壓無氣噴涂時,噴漆泵的吸入口也應(yīng)安裝60目的過濾網(wǎng),以免沉積物堵塞嘴.4混和后的涂料在噴涂施工時,必須不斷攪拌,一定要使涂料始終處于均一懸浮狀態(tài).5如噴涂停頓一段時間,則繼續(xù)噴涂前應(yīng)將管路中的涂料噴入涂料桶中,使噴涂機(jī)和管路中的涂料處于均一懸浮狀態(tài)中.6混和后的涂料,必須在6小時內(nèi)全部用完,對超過適用期的涂料,不宜繼續(xù)使用.無溶劑環(huán)氧耐潮濕涂料是具有一定水平的生態(tài)環(huán)保無溶劑重防腐料,100%固體含量,無有害的溶劑揮發(fā)氣體,無濕度限制,無毒,表面處理要求低,可在100%潮濕和有少量油污的表面直接涂裝,與新舊鋼鐵兼容\緊密附著于銹斑\(yùn)與表面粘接牢固的涂層相容,能與基底上的濕氣起反應(yīng),具有杰出的基底和內(nèi)層粘附力,具備超常的防蝕和保護(hù)特性,是有效的水屏障。江蘇環(huán)保涂料案例
